[发明专利]新型拉伸-剪切试验机

说明书

本发明公开了一种新型拉剪试验机，属于材料力学试验机技术领域。所述新型拉伸‑剪切试验机包括一套轴向拉伸‑压缩实验装置、一套切向剪切实验装置。所述轴向拉伸‑压缩实验装置设置有电机、同步带传动系统、丝杠传动系统、传感器以及夹具。所述和切向剪切实验装置设置有电机、同步带传动系统、丝杠传动系统、传感器、夹具。所述轴向拉伸‑压缩实验装置、所述切向剪切实验装置可分别实现轴向、切向的平动，所述轴向拉伸‑压缩实验装置、所述切向剪切实验装置的运动是相互独立的。本发明可准确的改变加载路径，克服了一般拉伸试验机在加载过程中载荷方向不可改变的局限性，更适合于实际试验过程，突破了传统拉伸试验机的局限性，节省成本。

技术领域

本发明涉及一种拉伸试验机，特别涉及一种可以在加载过程中随时改变加载路径的新型拉伸-剪切试验系统，属于材料力学试验机技术领域。

背景技术

拉伸试验机主要适用于金属及非金属材料的测试，可以对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种试验，传统的拉伸试验机大都只能施加单向的载荷，只有单一的加载路径。

由于材料的各向异性，在进行材料拉伸试验的过程中，需要表征不同应变路径下的材料力学性能。传统的拉伸试验机一般只能采用单自由度施加载荷，即只能沿某一特定方向施加载荷，在对受二向应力状态下的材料的测试以及探究屈服面变化对二次成形的影响等方面具有明显的局限性，难以达到试验要求。

在拉伸试验过程中，需要对不同的拉伸件进行不同的应变路径测试，由于传统拉伸试验机本身的局限性，不能起到改变应变路径的作用，使得在进行试验的过程中产生了很多繁琐而且不必要的工作。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可更改应变路径，高效、准确地试验或检测试件的新型拉剪试验机。

为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：

一种新型拉伸-剪切试验机，其特征在于，包括一套轴向拉伸-压缩实验装置、一套切向剪切实验装置，所述轴向拉伸-压缩实验装置设置有电机、同步带传动系统、丝杠传动系统、传感器以及夹具。所述和切向剪切实验装置设置有电机、同步带传动系统、丝杠传动系统、传感器、夹具、滑块、导轨以及螺母座。

所述轴向拉伸-压缩实验装置设置在在电机驱动下实现对试件的轴向加载实现对试件的拉伸、压缩。

进一步的，所述轴向拉伸-压缩实验装置拉伸、压缩功能是通过夹具的轴向移动实现的。

进一步的，所述夹具的轴向移动是通过与所述夹具连接的光杠的轴向移动实现的。所述光杠与所述夹具是通过螺纹连接的。所述光杠由直线轴承支承，所述直线轴承固定于光杠座上，所述光杠座固定于底板上，所述光杠座与底板是通过螺纹固定的。

进一步的，所述光杠的轴向移动是通过与光杠连接的传感器轴向运动实现的，所述传感器与所述光杠是通过螺纹连接的。

进一步的，所述传感器的轴向移动是通过螺母座的轴向移动实现的，所述螺母座与所述传感器是通过传感器锁紧螺母连接的。

进一步的，所述螺母座的轴向移动以光杠为导向，所述光杠与所述螺母座通过直线轴承实现配合。

进一步的，所述螺母座的轴向移动是通过丝杠传动实现的，所述丝杠传动是通过丝杠与螺母配合实现的，所述螺母通过螺纹固定于所述螺母座上。

进一步的，所述丝杠是通过同步大带轮驱动的，所述同步带大带轮是由同步小带轮驱动的，所述同步大带轮与同步小带轮是通过同步带实现传动的。

进一步的，所述同步小带轮是通过电机驱动的，所述同步小带轮与所述电机是通过键连接的。

所述切向剪切实验装置设置在在电机驱动下实现对试件的切向加载实现对试件的剪切。