[发明专利]一种基于铅笔制备的铅芯造粒机

说明书

本发明公开了一种基于铅笔制备的铅芯造粒机，送料机构包括表面开设通孔的螺杆，挤压机构包括液压杆和液压杆端部的压盘，螺杆沿轴向开设空腔，空腔内滑动连接压盘；送料机构还包括作为动力输出的驱动电机，驱动电机传动连接主动齿轮，主动齿轮啮合从动外齿圈，从动外齿圈的圈面一侧固接传动套管，且传动套管一侧的封板带动螺杆转动；挤压机构还包括作为动力输出的液压缸，液压缸固接在外护罩形成的腔体内，且外护罩固接于造粒机主体的外表面；液压缸通过轴承盘穿设从动外齿圈的圈孔，并传动连接液压杆；本发明通增加物料和螺杆接触面积，使得螺旋送料更加充分，实现了送料结构和挤压机构一体构造，功能独立的效果。

技术领域

本发明涉及造粒机技术领域，特别是涉及一种基于铅笔制备的铅芯造粒机。

背景技术

铅笔由笔芯和笔杆组成，传统的铅笔是以石墨为笔芯、木杆为外包笔杆，以其易擦拭、耐用的优点用于书写、素描、绘图等方面，使用人数多，铅笔需求量大。

塑料铅笔具有环保清洁的效果，在成产中，逐渐占据重要地位；塑料铅笔生产不同于石墨铅笔，在笔芯生产中，需要对塑料进行加工，使塑料形成颗粒状，这时就需要用到工程塑料的造粒机，工程塑料的造粒机的出现方便了笔芯的造粒生产，设备在使用时，需要保证塑料颗粒能够达到出厂标准。

现有的对于笔芯生产的造粒机，只是对熔融塑料进行螺旋送料，通过螺杆的结构完成送料和物料的融合，单纯的螺杆送料难以满足笔芯需要的熔融加压程度，所以需要设计一种送料挤压一体的结构完成上述设计。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种基于铅笔制备的铅芯造粒机，能解决的现有的铅芯造粒机在进行螺杆送料时，机筒内腔塑料挤压不够充分，螺杆和熔融塑料难以完全接触的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于铅笔制备的铅芯造粒机，包括造粒机主体、送料机构和挤压机构，所述送料机构和挤压机构均位于造粒机主体的底板上，所述送料机构包括表面开设通孔的螺杆，所述挤压机构包括液压杆和液压杆端部的压盘，所述螺杆沿轴向开设空腔，所述空腔内滑动连接压盘；所述送料机构还包括作为动力输出的驱动电机，所述驱动电机传动连接主动齿轮，所述主动齿轮啮合从动外齿圈，所述从动外齿圈的圈面一侧固接传动套管，且传动套管一侧的封板带动螺杆转动；所述挤压机构还包括作为动力输出的液压缸，所述液压缸固接在外护罩形成的腔体内，且外护罩固接于造粒机主体的外表面；所述液压缸通过轴承盘穿设从动外齿圈的圈孔，并传动连接液压杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述造粒机主体包括顶端的料斗，所述料斗下方连通机筒，所述机筒内表面设有加热板，所述加热板形成空腔的内侧面设有导热内板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机筒外一侧设有外护罩，且外护罩形成的腔体内设有和外护罩壁面固定连接的液压缸，所述液压缸轴承穿设从动外齿圈的圈孔，所述液压缸传动连接液压杆，所述压杆延伸至螺杆的空腔，并于端部固接压盘，所述压盘的外缘和空腔壁面滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外护罩的表面开设有供从动外齿圈转动的开口，所述从动外齿圈的圈面固接有传动套管，所述传动套管轴承穿设机筒的端面，且传动套管的侧面设有封板，所述封板和螺杆固定连接，所述封板和液压杆的穿设位置轴承连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述造粒机主体还包括输出端的出料筒，所述出料筒设有环形料筒和筒型内腔，所述环形料筒一侧设有开口，并和机筒内腔连通，另一侧设有出料外壁，且所述出料外壁均匀开设若干出料通孔；所述出料筒外表面套合两组相互衔接的紧固盘，所述紧固盘为半圆结构，且在直径方向一体成型设置凸出板，两组所述凸出板螺栓固定

作为本发明的一种优选技术方案，所述筒型内腔设有切料电机，所述切料电机传动连接切刀架，且所述切刀架延伸至出料通孔端面。