[发明专利]旋挖钻机遇坚硬岩成孔成桩施工工艺

权利要求书

1.一种旋挖钻机遇坚硬岩成孔成桩施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）首先利用改装的长螺旋风动潜孔锤钻机，在坚硬岩石桩头上钻出多个基本均匀分布的小孔，小孔的深度为桩孔的设计深度；

（2）然后采用大功率旋挖钻机进行一次性钻进，钻出即可达到设计深度同时也达到设计孔径的桩孔；

（3）清理桩孔孔底后下入钢筋笼；

（4）灌注混凝土成桩；

根据设计桩直径大小，分别设置数量不同的小孔，相邻小孔的中心距≥小孔孔径的2倍，但≤3倍的小孔直径，小孔边缘距桩孔边缘≥10cm；

所述的步骤（1）中，小孔钻孔采取挨个钻孔或“跳打”的方式钻孔，“跳打”为每钻一个孔后，在间隔一个孔或多个孔的位置再钻第二个孔；

为安全起见，所述的小孔采用小风压钻进，孔口喷水抑制扬尘，待钻进达到一定深度后，逐渐提高风压；到下部更坚硬地层就采用高风压，以取得高的钻进效率。

2.根据权利要求1所述的旋挖钻机遇坚硬岩成孔成桩施工工艺，其特征在于：桩孔成孔后，由人工清理孔底，用高压水冲洗孔底，或用钢丝刷刷孔底；之后进行孔底验收，确认桩全断面进入完整岩石，方可终孔。

3.根据权利要求2所述的旋挖钻机遇坚硬岩成孔成桩施工工艺，其特征在于：在进行孔底验收时，如遇到非全断面进入坚硬岩的情况，需进行二次或多次超前勘察，继续钻进，直至桩全断面进入完整坚硬岩为止。

4.根据权利要求1所述的旋挖钻机遇坚硬岩成孔成桩施工工艺，其特征在于：如果桩孔或小孔内发现溶洞，需要进行往下勘察钻进，重新勘察，具体勘察方法是：在小孔内插入钢管，并在周围填土埋实，勘察钻具从该钢管内下入，深度不小于5m，直至孔底下5m深度范围内全是完整岩石为止；然后对溶洞进行填充处理，处理方法是采用低标号混凝土灌入，待凝固后，旋挖钻机二次透孔；之后再次抽水后清孔，直到孔底全断面为完整岩石，方可再次经过孔底验收。

5.根据权利要求1所述的旋挖钻机遇坚硬岩成孔成桩施工工艺，其特征在于：所述的步骤（4）中，在灌注首批混凝土之前用水洗润导管和漏斗，然后再放入混凝土，确认初灌量备足后，即可灌入首批混凝土；首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于0.8m，所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足；首批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋没导管底口，会导致泥水从导管底口进入，如果出现这种导管入水现象应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出，然后重新下导管灌注。

6.根据权利要求5所述的旋挖钻机遇坚硬岩成孔成桩施工工艺，其特征在于：首批混凝土灌注正常后，必须连续进行，不得中断；否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩；同时在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深在2到6m；如果导管埋入混凝土过深，易使导管与混凝土间摩擦阻力过大，致使导管无法拔出造成事故；而提管过程中要缓缓上提，如过猛易使导管被拉断；使用附着式震捣器，使导管周围的混凝土不致过早的初凝，同时应注意灌注速度。

7.根据权利要求5所述的旋挖钻机遇坚硬岩成孔成桩施工工艺，其特征在于：为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.5m高度的保护桩，待桩顶混凝土强度达到设计强度70％时，将该保护桩凿除；在灌注将近结束时，如出现混凝土顶升困难，就在孔内加水稀释泥浆，将部分沉淀土掏出，使灌注工作顺利进行；在拔出最后一段导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。