[发明专利]一种处理福美钠钴渣的工艺方法

权利要求书

1.一种处理福美钠钴渣的工艺方法，其特征是：它包括以下步骤：（1）、酸洗脱锌，（2）、焙烧，（3）、水浸，（4）、萃取净化，（5）、草酸铵沉淀，（6）、草酸钴煅烧，所述焙烧包括向酸洗脱锌得到的酸洗渣中加入10~30wt%的过硫酸钠，经过一段焙烧后再升温进行二段焙烧；所述步骤（2）中一段焙烧温度200℃-300℃，一段焙烧时间0.5h-2h；二段焙烧温度300℃-600℃，二段焙烧时间0.5h-2h。

2.如权利要求1所述的一种处理福美钠钴渣的工艺方法，其特征是：所述步骤（1）的酸洗脱锌工艺条件为：控制液固比1:1~10:1，加入酸度10g/L~100g/L的硫酸酸洗，反应温度为40℃-70℃，时间0.5 h ~2h。

3.如权利要求1所述的一种处理福美钠钴渣的工艺方法，其特征是：所述步骤（3）的水浸包括对焙烧得到的粗硫酸钴按液固比1:1~10:1，加入水进行搅拌浸出，反应温度为40℃-90℃，时间0.5~2h，对浆液真空抽滤，得到浸出渣和浸出液，浸出液送入萃取净化。

4.如权利要求1所述的一种处理福美钠钴渣的工艺方法，其特征是：所述步骤（4）萃取净化工艺条件：P204萃杂：pH调整为2.0-3.0，10%~30%P₂₀₄+煤油，相比O/A=1:1~1:5，皂化率30%~60%； P₅₀₇分离钴镍：除镉后液pH控制在2~3，10%~30%P₅₀₇+煤油，相比O/A=1:1~1:5，皂化率30%~60%。

5.如权利要求1所述的一种处理福美钠钴渣的工艺方法，其特征是：所述步骤（5）草酸铵沉淀工艺条件：反应温度30℃~85℃，反应时间0.5h~2h，加入草酸铵50 g/L~100 g/L，终点pH=1.0~2.0。

6.如权利要求1所述的一种处理福美钠钴渣的工艺方法，其特征是：所述步骤（6）草酸钴煅烧工艺条件：煅烧温度300℃~500℃，焙烧时间0.5h ~2h。

7.如权利要求4所述的一种处理福美钠钴渣的工艺方法，其特征是：所述P204萃杂和P₅₀₇分离钴镍之间还有N₂₃₅除镉，所述N₂₃₅除镉工艺条件为：10%~30%N₂₃₅+10%~30%仲辛醇+煤油，相比O/A=1:1~1:5，Cl^-浓度0.5mol·L^-1~2mol·L^-1，分相时间5min ~10min。