[发明专利]一种厚规格钢板及其制造方法

说明书

本发明公开一种厚规格钢板及其制造方法，属钢铁冶金领域，该方法包括如下步骤：铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、喂线、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、ACC快速冷却、钢板矫直和堆垛缓冷，其中，板坯再加热阶段温度1120～1220℃，在炉时间≥1.0min/mm；粗轧阶段温度1000～1080℃，轧后中间坯厚度>2.5倍钢板厚度；精轧阶段温度≤900℃，终轧温度780~820℃，该阶段总压缩比≥60%；冷却阶段，终冷温度300~400℃，冷速10±5℃/s。该方法制造的钢板含有以下质量百分比的化学成分：C 0.06~0.09%，Si 0.10~0.30%，Mn 1.40~1.70%，Al 0.020~0.060%，Nb 0.03~0.05%，Ti≤0.020%，Cr≤0.30%，P≤0.016%，S≤0.005%，N≤0.080%，其余为铁及不可避免杂质元素，碳当量Ceq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15]≤0.42%，焊接裂纹敏感性指数CE_pcm=[C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B]≤0.20%，钢板适用厚度在40~70mm。

技术领域

本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种厚规格钢板及其制造方法。

背景技术

随着我国及世界各国基础设施建设的不断进行，特别是桥梁建设的不断进行，桥梁设计载荷相应不断增加，桩管的厚度、强度以及韧性也相应不断提高，高强度(屈服强度＞460MPa)高韧性(-20℃冲击功＞100J)的结构钢的需求不断增多，另外，具有易焊接特性的钢板材料的需求量也不断增加。

以往类似规格强度的钢板往往采用调质态交货，一方面调质态钢板的合金含量较高，往往添加Ni、Mo等合金元素，合金含量及碳当量Ceq、Pcm均较高，另一方面调质交货需要额外增加热处理成本，不利于降低成本和推广应用。

此外，现有方法制造的厚规格钢板的合格率不高，性能均匀性也较差

另外，类似性能要求的钢板的生产主要采用中碳成分，即C含量在0.14wt.％以上，厚度规格也基本集中在30mm以下，应用范围较小。

发明内容

解决的技术问题：本发明的目的在于解决现有类似钢板存在生产成本高、应用范围小、合格率不高以及性能均匀性较差的问题，开发了一种厚规格钢板及其制造方法，该制造方法能够降低高强度特厚钢板的生产制造成本、提高合格率以及控制性能均匀性。

技术方案：一种厚规格钢板，含有以下质量百分比的化学成分：C 0.06～0.09％，Si 0.10～0.30％，Mn 1.40～1.70％，Al 0.020～0.060％，Nb 0.03～0.05％，Ti≤0.020％，Cr≤0.30％，P≤0.016％，S≤0.005％，N≤0.080％，其余为铁及不可避免的杂质元素，其中碳当量Ceq＝[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15]≤0.42％，焊接裂纹敏感性指数CE_pcm＝[C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B]≤0.20％，所述钢板的适用厚度在40～70mm。

上述厚规格钢板的制造方法包括如下步骤：铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、喂线、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、ACC快速冷却、钢板矫直和堆垛缓冷，其中，板坯再加热阶段，温度为1120～1220℃，在炉时间不小于1.0min/mm；粗轧阶段，粗轧温度为1000～1080℃，粗轧后中间坯厚度大于2.5倍钢板厚度；精轧阶段，精轧温度为≤900℃，终轧温度为780～820℃，精轧阶段总压缩比≥60％；ACC快速冷却阶段，终冷温度为300～400℃，冷速控制为10±5℃/s。