[发明专利]一种回火炉

说明书

本发明公开了一种回火炉，包括外炉壳、设置在所述外炉壳内的内炉壳、设置在所述外炉壳与内炉壳之间的保温材料，所述内炉壳围成炉腔，所述炉腔内设置有用于传输带钢的炉辊，所述回火炉还包括加热系统和冷却系统，所述加热系统包括循环风机、用于对所述循环风机产生的气流进行加热的加热装置，所述冷却系统包括依次连通的冷却集管、冷却风机、用于冷却所述冷却风机产生气流的热交换器，所述回火炉还包括用于将所述加热系统和冷却系统产生的气流导流至所述炉辊上方的导流系统。该回火炉可以实现对炉内带钢的加热和快速冷却，且由于炉内气氛循环流动，该回火炉的传热效率和冷却效率都较高。而且保证了带钢均匀地加热或冷却，提高了带钢的平直度。

技术领域

本发明涉及一种回火炉。

背景技术

带钢在经过淬火处理后，形成马氏体组织。强度虽然有很大的提高，但塑性也大大降低，没有太多的实用价值。必须要经过一个回火过程，消除其淬火应力。经回火处理后，钢材的强度虽然有所降低，但塑性有很大提高。也提高了其实用价值。所以钢带在淬火后应立即进行回火处理。

钢带在高温炉内加热到淬火温度，然后经过淬火（水淬，油淬，铅浴，铋浴，氢气淬火等）后，进入回火炉回火处理。在回火炉内钢带被重新加热到回火温度，在炉内运行时，消除淬火应力，改善带钢的性能。

高温淬火炉和回火炉形成一条连续的生产线，已得到了一定的应用。但由于回火炉装备比较简单，处理比较简单，热效率比较低，处理后的钢材品质比较低，只能满足一般的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种回火炉，其热效率较高，经其处理后的钢材品质较高。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种回火炉，包括外炉壳、设置在所述外炉壳内的内炉壳、设置在所述外炉壳与内炉壳之间的保温材料，所述内炉壳围成炉腔，所述炉腔内设置有用于传输带钢的炉辊，所述回火炉还包括加热系统和冷却系统，所述加热系统包括循环风机、用于对所述循环风机产生的气流进行加热的加热装置，所述冷却系统包括依次连通的冷却集管、冷却风机、用于冷却所述冷却风机产生气流的热交换器，所述回火炉还包括用于将所述加热系统和冷却系统产生的气流导流至所述炉辊上方的导流系统。

优选地，所述导流系统在所述炉辊的上下两侧各设置有一套，两套所述导流系统分别从所述炉辊的上方和下方将气流导出。

进一步优选地，所述炉辊的上下两侧各设置有一组所述加热系统和一组所述冷却系统。

优选地，所述导流系统包括若干导流通道，每个所述导流通道将所述循环风机与不同位置的所述炉辊相连通。

优选地，所述循环风机设置在所述炉腔中部的上方或下方。

进一步优选地，一套所述加热系统包括两个所述加热装置，两个所述加热装置分别设置在所述炉辊传输方向的两端部。

优选地，所述炉辊为石墨制成。

优选地，所述炉腔内设置有保护气体，所述保护气体与所述炉腔内的物料均不发生反应。

进一步优选地，所述保护气体为氮气和/或氢气。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：该回火炉可以实现对炉内带钢的加热和快速冷却，节省了生产时间，且由于炉内气氛循环流动，该回火炉的传热效率和冷却效率都较高，而且保证了带钢均匀地加热或冷却，提高了带钢的平直度，带钢经该回火炉处理后，整体强度差别较小。

附图说明

附图1为回火炉的内部结构示意图；

附图2为回火炉在另一角度的内部结构示意图；

其中：1、外炉壳；2、内炉壳；3、保温材料；4、炉辊；5、循环风机；6、导流系统；7、加热装置；8、冷却集管；9、循环电机；10、炉腔。