[发明专利]一种多孔同时曝气装置

说明书

本发明提供一种多孔同时曝气装置，包括进气口、均匀布气管路结构和出气腔口，所述进气口对整个曝气装置进行供气，所述进气口与所述均匀布气管路结构相连接，所述均匀布气管路结构设有内腔结构相同的若干管路，所述均匀布气管路结构的各管路与所述出气腔口相连接；所述多孔同时曝气装置能够为MBR膜池提供均匀气泡，进行MBR膜的螺旋气泡擦洗，具有工业实用性。

技术领域

本发明所涉及一种多孔同时曝气装置，属于水处理领域。

背景技术

在污水处理，水资源再利用领域，膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor，MBR)是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的新型水处理技术。相较于传统处理方式，采用MBR膜工艺具有出水水质优质稳定、剩余污泥产量少、占地面积节约、操作管理便捷等主要特点及优势。实际运行过程中，为了维护MBR膜的膜面清洁，避免污染物淤积，常以曝气的方式对MBR 膜实施膜擦洗。

传统的曝气系统(如穿孔管曝气、微孔曝气)布置在膜池底部，由曝气器、鼓风机、阀门和控制器等组成。鼓风机持续地供应空气，系统通过管路，在短时间内向曝气器提供大量空气，一股股气泡经过曝气器传递至MBR膜组，帮助抑制膜面的污染。

然而上述两种曝气方式存在弊端。针对穿孔管曝气，针对穿孔管路线路长，孔多，为了产生足够大足够多的气泡，穿孔管曝气需要大量的空气并且布置尽可能的密集，这样才能产生足够大足够多的气泡去擦洗膜表面，而且气泡太大还比较集中，会不均匀的冲刷局部的膜表面，长时间会导致膜片冲刷不均匀一直冲刷得地方被冲刷破损而冲刷不到的则会淤泥沉淀堵死造成膜过滤能力下降，也会造成能耗过高，水处理单价也随之增加，穿孔管的增多也导致阀门增多，制造成本进一步上升，过多的阀门在日常生产中也会由于不停地的损坏导致维护成本偏高；针对微孔曝气器，微孔曝气产生的气泡均匀，相对于穿孔管曝气，微孔曝气比较均匀节能效益更好。但是微孔曝气给MBR膜池充氧能力是穿孔管的3倍以上，而且微孔制造成本安装调试成本也都很高。造成回流比的增加及出水总氮的升高，出水水质不稳定，水处理单价相比穿孔管曝气并没有优势。

另一个明显的弊端为：以上两种曝气方式都是以气泡流带动污水向上冲刷。对膜表面的冲刷效果不理想，需要对膜组进行周期性离线清洗。而离线清洗的工作量非常巨大。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多孔同时曝气装置，包括进气口、均匀布气管路结构和出气腔口，所述进气口对整个曝气装置进行供气，所述进气口与所述均匀布气管路结构相连接，所述均匀布气管路结构设有内腔结构类似的若干管路，所述均匀布气管路结构的各管路与所述出气腔口相连接。

在上述多孔同时曝气装置中，所述进气口位于所述多孔同时曝气装置下方中间处。

所述进气口置于本装置的下方中间处，气泡进来后自动上浮进入均匀布气管路结构。

所述均匀布气管路结构设有若干管路，用于分配进气口出来的曝气气泡，结合压力、体积管径的流体力学及空气动力学的相关理论反复试验了各种结构(优选中心对称的螺旋式管腔分布)，最终实现了多个出气腔口同时出气并且出气量多少一致。并且反复的试验室验证表明，这种均布气泡的方式同时具备了穿孔管曝气擦洗效果好和微孔曝气擦洗均匀的优点，而且能耗大大降低，在行业内是一种全新方法的引入。并且由于本发明里出气腔口的特殊设计，气泡在出去的瞬间是滚动出去的，而不是冒上去的，这样就能产生更多的擦洗动能，在气泡上升的时候形成气旋涡流，大大提高了擦洗效果。

在上述多孔同时曝气装置中，所述出气腔口的个数为8个，围绕进气口中心均匀分布。

所述出气腔口用于引导空气快速流出；所述出气腔口的数量可以是各种数量，作为优选的，本方案里采用8个，其他数量的出气腔口也都属于本专利范畴内。本专利的特点是无论数量的多少，出气都是均匀一致，且同时出气。