[发明专利]含铜化合物的高端氨基稳定型聚酰胺组合物及制法和应用

权利要求书

1.含铜化合物的高端氨基稳定型聚酰胺组合物，其特征在于，包含：

（A）第一可进行缩聚反应形成酰胺基团的原料组分；

（B）第二可与第一原料组分（A）再进行反应形成酰胺基团的原料组分；

（C）含有机铜化合物；

（D）抗氧剂；

所述的含有机铜化合物（C）的主要成分为有机铜盐与卤素的混合物，其中，含有机铜化合物按照第一原料组分(A)在水中进行反应后形成的盐溶液每千克溶质，加入15~50 g；

所述的抗氧剂（D）为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的混合物，受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂质量比为1:0.4~10，所述的抗氧剂按照第一原料组分(A)在水中进行反应后形成的盐溶液每千克溶质，加入20~65 g的量；

所述的含铜化合物的高端氨基稳定型聚酰胺组合物的端氨基含量为85~90 mmol/kg；

所述的含铜化合物的高端氨基稳定型聚酰胺组合物的端羧基含量为40~50 mmol/kg；

所述的第一原料组分（A）包含1,6-己二酸和1,6-己二胺的混合物；

所述的第二原料组分（B）为二胺类化合物；

所述的1,6-己二酸和1,6-己二胺的混合物中，1,6-己二酸和1,6-己二胺的摩尔比为0.9~1.02；

所述的含铜化合物的高端氨基稳定型聚酰胺组合物制备方法，包括如下步骤：

（1）将1,6-己二酸和1,6-己二胺在水中反应，形成质量浓度为50~60 %盐溶液后，加入二胺类化合物；

（2）在浓缩釜中升温至155℃，压力为0.25MPa，升温时间为50~60分钟，将聚酰胺混合盐溶液浓缩至质量浓度为70~85%；

（3）压力升至1.7~1.8MPa，温度升至210~220℃，时间为15分钟；再将温度上升至260~270℃，压力稳定在1.85 MPa，时间为60分钟；温度继续上升至270~280℃，压力下降至常压，时间为60分钟；将釜内压力抽至0 ~ -0.100MPa，时间为10~30分钟；

（4）含有机铜化合物（C）和抗氧剂（D）在上述（2）、（3）阶段的任一时间段，加入到反应物中混合；

（5）充入氮气增压至0.5MPa，挤出料条，切粒，即可获得所述的含铜化合物的高端氨基稳定型聚酰胺组合物颗粒。

2.根据权利要求1所述的含铜化合物的高端氨基稳定型聚酰胺组合物，其特征在于，所述的二胺类化合物为1,4-丁二胺、1,6-己二胺、1,5-戊二胺、2-甲基-1,5-戊二胺、1,10-癸二胺或间苯二甲胺。

3.根据权利要求1所述的含铜化合物的高端氨基稳定型聚酰胺组合物，其特征在于，二胺类化合物的添加量，按照第一原料组分（A）在水中进行反应后形成的盐溶液中每千克的溶质，加入21~51mmol的量。

4.根据权利要求1~3任一项所述的含铜化合物的高端氨基稳定型聚酰胺组合物制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将1,6-己二酸和1,6-己二胺在水中反应，形成质量浓度为50~60 %盐溶液后，加入二胺类化合物；

（2）在浓缩釜中升温至155℃，压力为0.25MPa，升温时间为50~60分钟，将聚酰胺混合盐溶液浓缩至质量浓度为70~85%；

（3）压力升至1.7~1.8MPa，温度升至210~220℃，时间为15分钟；再将温度上升至260~270℃，压力稳定在1.85 MPa，时间为60分钟；温度继续上升至270~280℃，压力下降至常压，时间为60分钟；将釜内压力抽至0 ~ -0.100MPa，时间为10~30分钟；

（4）含有机铜化合物（C）和抗氧剂（D）在上述（2）、（3）阶段的任一时间段，加入到反应物中混合；

（5）充入氮气增压至0.5MPa，挤出料条，切粒，即可获得所述的含铜化合物的高端氨基稳定型聚酰胺组合物颗粒。

5.根据权利要求1~3任一项所述的含铜化合物的高端氨基稳定型聚酰胺组合物的应用，其特征在于，用于制备汽车发动机周边部件、悬架周边部件、动力转向油罐、电子电器上的接插件、继电器、电机线圈骨架、水泵、油泵配件、叶轮、热水管件、轴承或齿轮。