[发明专利]一种输送机械具有强压弹力轨道伸缩黏膜的碎料设备

说明书

本发明是一种输送机械具有强压弹力轨道伸缩黏膜的碎料设备，包括碎料本体架、进料斗、动力碎料组件、弹力轨道组件、动力轨道一、动力轨道二、出料装置和定位传感机构，所述的动力碎料组件包括粉碎重力齿轮Ⅰ和碎重力齿轮Ⅱ组成，所述的弹力轨道组件包括拉力弹簧、收缩弹簧、制动滑动轨道、第一拉力滑动块和第二拉力滑动块组成，所述的碎料本体架上部表面开有进料口，碎料本体架下部表面开有出料口，进料口通过螺纹连接进料斗的底端表面，出料口通过螺纹连接在动力碎料组件的上端表面，碎料本体架内部表面一侧焊接连接有动力轨道一，碎料本体架内部表面另一侧焊接连接有动力轨道二。

技术领域

本发明涉及一种输送机械具有强压弹力轨道伸缩黏膜的碎料设备，属于输送机械碎料设备领域。

背景技术

输送机械碎料设备,在过程施工过程中会使用很多块状的物料，但块状的物料使用前需要碎料装置提前加工使用，使过程施工中使用的物料混合度更高，更加便利使用物料本身材质特性，在现阶段的碎料设备使用的是固定式的物料粉碎，不能在多种施工环境下实现不同的物料粉碎情况，不能实现在不同的施工环境下，随时可以利用粉碎的技术，在固定式的粉碎技术上容易产生堵塞和物料碎料的不均匀，影响后续的施工混合使用不彻底，影响施工中的不能坚固完成施工要求。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种输送机械具有强压弹力轨道伸缩黏膜的碎料设备，使用了可调节方式的动力碎料组件，可以在不同的施工环境要求下利用粉碎设备使用不同的碎料效果，已达到最终的施工要求，充分利用了粉碎物料的使用特性，在弹力轨道组件，可以有效的调节碎料部件的间距，实现压力增大，动力更强的碎料效果，以提高碎料的破碎达标，实现过程质量的优佳。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种输送机械具有强压弹力轨道伸缩黏膜的碎料设备，包括碎料本体架、进料斗、动力碎料组件、弹力轨道组件、动力轨道一、动力轨道二、出料装置和定位传感机构，所述的动力碎料组件包括粉碎重力齿轮Ⅰ和碎重力齿轮Ⅱ组成，所述的弹力轨道组件包括拉力弹簧、收缩弹簧、制动滑动轨道、第一拉力滑动块和第二拉力滑动块组成，所述的碎料本体架上部表面开有进料口，碎料本体架下部表面开有出料口，进料口通过螺纹连接进料斗的底端表面，出料口通过螺纹连接在动力碎料组件的上端表面，碎料本体架内部表面一侧焊接连接有动力轨道一，碎料本体架内部表面另一侧焊接连接有动力轨道二，动力轨道一中间表面活动连接固定杆的上端，动力轨道二中间表面活动连接连接杆的上端，固定杆的下端表面通过滚轴连接粉碎重力齿轮Ⅰ表面，连接杆下端表面通过滚轴连接粉碎重力齿轮Ⅱ表面，所述的第一拉力滑动块传动连接在粉碎重力齿轮Ⅰ的滚轴一端，第二拉力滑动块传动连接在粉碎重力齿轮Ⅱ的滚轴一端，第一拉力滑动块和第二拉力滑动块内嵌连接在制动滑动轨道内部，制动滑动轨道的一端卡扣连接在拉力弹簧的一端，拉力弹簧的另一端固定连接在碎料本体架的表面，制动滑动轨道的一端卡扣连接在拉力弹簧的另一端卡扣连接在收缩弹簧的一端，收缩弹簧的另一端固定连接在碎料本体架的表面。

所述的碎料本体架内部表面底部设置有引料板一和引料板二，引料板一一端焊接连接在出料口表面一端，引料板一另一端焊接在碎料本体架内部一侧表面，引料板二一端焊接连接在出料口表面另一端，引料板二另一端焊接连接在出料口表面另一侧表面，引料板一和引料板二靠近出料口表面的一端分别焊接连接有延长料板。

所述的出料装置包括出料外壳、一部旋转碎料机、二部旋转碎料机、旋转杆和挡料板组成，所述的出料外壳上端表面螺纹连接碎料本体架，出料外壳内部上侧表面两侧分别焊接有挡料板，挡料板底部设置有一部旋转碎料机和二部旋转碎料机，一部旋转碎料机和二部旋转碎料机从上之下依次通过轴承连接在旋转杆的表面，旋转杆的底端通过轴承传动连接在出料外壳底部表面，所述的旋转杆的顶端穿过且通过卡扣连接在一部旋转碎料机顶端表面。