[发明专利]用于单组或多组锂电池极片的涂布模头

说明书

本发明公开了一种用于单组或多组锂电池极片的涂布模头，包括上模头和下模头，在上模头或下模头设有进料口且在下模头内设置有用于容纳涂布浆料的料槽，进料口与料槽连通，上模头和下模头的前侧相配合地形成模嘴，其中，上模头和下模头围成容纳涂布浆料的模腔，模腔的前侧由上模头和下模头相间隔而形成模嘴的狭缝；料槽沿下模头的长度方向延伸，上模头和下模头之间垂直于涂布方向分布设置有若干调节滑块，调节滑块沿下模头表面滑动，调节滑块在模嘴侧配合形成具有可变宽度的涂布浆料的出料口。本发明通过控制滑块调节模腔尺寸，实现了涂布模头的涂布宽度的在线调整，调整过程无需打开模腔，提高了生产效率，有利于产品的一致性生产。

技术领域

本发明涉及锂电池极片制造设备领域，尤其涉及一种用于单组或多组锂电池极片的涂布模头。

背景技术

随着电动车、储能电池等新能源产业在全球范围内发展迅速。作为公认的理想储能元件，动力锂电池也得到高度关注。涂布机是动力锂电池极片的生产关键工艺设备。目前，锂电池极片涂布的工艺主要有刮刀式、辊涂转移式和狭缝挤压式等。其中，挤压式涂布的过程为涂布浆料在一定压力一定流量下沿着涂布模具的缝隙挤出而转移到基材上，挤压式涂布机结构简单、设备紧凑、调试方便，可用于较高粘度流体的涂布，能获得较高精度的涂层，因此，挤压涂布已逐渐成为主流涂布技术之一。

目前，电池极片的挤压式涂布产线的建设成本较高，例如自动化程度较高的合浆涂布产线一般需要上亿元的投入，而同时，动力锂电池的更新换代较快，一条产线往往需要生产多种不同电池型号的极片。因而，本领域技术人员致力于提供生产多种型号锂电池极片的装置。例如，公布号为CN109585782A的中国专利申请公开了一种挤压涂布装置，通过设置分流口宽度不一致的模头垫片与上模头、下模头配合，实现具有不同涂宽性质的不对称斑马式涂布。

提供新型的模头垫片以实现多种型号锂电池极片的涂布，是目前常用的一种改进方式，但是需要停机更换对应的尺寸垫片，并经过重新调整后才能再生产，这种操作是目前业内的常规手段，期间需要打开模腔，清理、安装、校正、调试，试机，不但耽误生产效率、浪费生产物料，还造成设备磨损大、精密度不高、产品的一致性差等后果。

为了实现快速有效换型，同时减少原材料和工时的浪费，本领域的技术人员致力于开发一种用于单组或多组锂电池极片的涂布模头。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于单组或多组锂电池极片的涂布模头，能够减少或者避免由于极片宽度变换而造成的停机。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于单组或多组锂电池极片的涂布模头，包括上模头和下模头，在上模头或下模头设有进料口且在下模头内设置有用于容纳涂布浆料的料槽，进料口与料槽连通，上模头和下模头的前侧相配合地形成模嘴，其中，上模头和下模头围成涂布浆料的模腔，模腔的前侧由上模头和下模头相间隔而形成模嘴的狭缝；料槽沿下模头的长度方向延伸，上模头和下模头之间垂直于涂布方向分布设置有若干调节滑块，调节滑块沿下模头表面滑动，调节滑块在模嘴侧配合形成具有可变宽度的涂布浆料的出料口。

进一步地，调节滑块至少包括位于下模头两端的第一滑块和第二滑块。

在本发明的一个实施方案中，调节滑块还包括位于第一滑块和第二滑块之间的联动滑块，第一滑块和第二滑块之间设有至少一个滑块组件，滑块组件包括联动滑块和联动机构，联动机构设置在下模头的外侧且与联动滑块连接，联动机构控制联动滑块沿着下模头且垂直于涂布方向滑动。

进一步地，联动机构包括联动杆、滑套和连接条，滑套通过螺纹连接于连动杆外沿，连接条的两端分别与滑套、联动滑块铰接；在联动杆传动下，滑套沿联动杆滑动并通过连接条牵引联动滑块滑动。

更进一步地，每个滑块组件中具有一个或两个联动滑块，且每个联动滑块通过一个连接条与滑套连接。

优选地，联动杆的外端部与手柄或旋转电机连接。