[发明专利]金属表壳制作方法及金属表壳

说明书

本发明涉及一种金属表壳制作方法及金属表壳，金属表壳制作方法通过CNC加工外壳、不锈钢粉末注射成型内腔，再将外壳与内腔焊接镶嵌，得到金属表壳成品，最后，对完成焊接的成品进行检测。本金属表壳制作方法简单易控、缩短加工时间、提高产能，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及金属产品加工技术领域，特别是涉及一种制作生产简单的金属表壳制作方法及金属表壳。

背景技术

随着科技的快速发展，智能化产品广泛应用于人们的生活，给人们生活带来极大的便利，智能穿戴产品也越来越丰富，除智能手机、手环之外，智能手表的市场份额逐年上升。而智能手表表壳的内腔结构比较复杂，其加工的精度要求较高、加工难度较大。目前，表壳一般依靠CNC[数控加工中心，简称CNC]来完成加工，但CNC加工的时间较长、产能低、刀具损耗大、机器的操作人员也较多，导致生产成本较高，造成大批量生产的瓶颈，无法满足出货量的需求。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种制作生产简单易控、节约生产成本的金属表壳制作方法及金属表壳。

一种金属表壳制作方法，包括如下步骤：

制作外壳；提供不锈钢板材，通过CNC加工成形所述金属表壳的外壳；

制作内腔；提供不锈钢粉末、粘接剂及模具，通过将不锈钢粉末与粘接剂混合后注射入模具中，得到所述金属表壳的内腔；

焊接镶嵌；将制作好的外壳与内腔通过焊接镶嵌为整体，得到成品；

成品检测；对完成焊接的成品进行检测。

本发明的金属表壳制作方法通过CNC加工外壳、不锈钢粉末注射成型内腔，再将外壳与内腔焊接镶嵌，得到金属表壳成品，最后，对完成焊接的成品进行检测。本金属表壳制作方法简单易控、缩短加工时间、提高产能，降低生产成本。

在其中一个实施例中，所述不锈钢粉末与粘接剂的比重为不锈钢粉末75％～80％，粘接剂20％～25％。

在其中一个实施例中，所述不锈钢粉末与粘接剂混合后注射入模具时，模具温度为120℃～130℃，持续时间为5s～8s。

在其中一个实施例中，所述不锈钢粉末与粘接剂注射成形后的内腔，还需脱脂；所述脱脂时温度为115℃～125℃，持续时间为6h～8h。

在其中一个实施例中，所述脱脂处理后的内腔还需进行烧结；所述烧结在加热炉中真空进行，温度为1340℃～1370℃，时间为20h～24h。

在其中一个实施例中，所述外壳设置定位部，所述内腔设置对应匹配定位部的限位部；所述焊接镶嵌时，将所述外壳的定位部与内腔的限位部的结合处进行焊接。

在其中一个实施例中，所述焊接采用镭射焊接工艺。

在其中一个实施例中，所述焊接镶嵌后，还包括焊点的可靠性测试。

在其中一个实施例中，所述焊点可靠性测试后，还包括焊点的外观处理。

一种金属表壳，采用如上述的金属表壳制作方法制得。

附图说明

图1为本发明金属表壳制作方法制得的一实施例的金属表壳的结构示意图；

图2为本发明金属表壳制作方法制作的流程示意图。

附图标注说明：

金属表壳100；

外壳10、定位部11、内腔20、限位部21。

具体实施方式