[发明专利]EBT电弧炉冶炼生产工业纯铁的方法

权利要求书

1.EBT电弧炉冶炼生产工业纯铁的方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.经LF钢包精炼炉脱硫后的半钢铁水进入EBT电弧炉时，在EBT电弧炉的炉底迎钢处预先放置石灰，石灰加入量为15～20kg/t Fe；半钢铁水进入EBT电弧炉后，往炉内继续补加石灰，石灰补加量为20～25kg/t Fe；

b.当0.40％≤铁水中的碳含量[C]≤1.00％，铁水温度为1560℃～1600℃时，进行换渣，换渣后向炉内补加石灰，石灰补加量为20～25kg/t Fe；

c.当铁水中的碳含量[C]≤0.20％，铁水温度为1600℃～1650℃时，再次进行换渣，换渣后补加石灰，石灰补加量为20～25kg/t Fe；

d.当铁水中的碳含量[C]≤0.08％时，将石灰、废镁砖粒、炭粉混合均匀，并将混合料分批次加入炉内；

e.当铁水中的碳含量[C]≤0.025％时，向炉内加入氧化铁皮；

f.出钢前，先从炉门尽可能多地放掉炉渣；出钢过程中，向钢包内加入石灰、萤石、废镁砖粒、铝块、硅铝钡合金、硅铁粉；

上述步骤中的计量单位“kg/t Fe”是指每生产一吨工业纯铁的物料用量，物料用量的计量单位为kg；

步骤b中，换渣后炉内总渣量控制在3％～5％；步骤c中，换渣后炉内总渣量控制在3％～5％；

步骤c的冶炼过程中，渣碱度按如下参数控制：R(CaO/SiO₂)为4.0～4.5，R(CaO/FeO)为2.5～3.5；

步骤d中，石灰、废镁砖粒、炭粉按重量比为(15～20):(2.5～4):1进行混合，混合料加入总量为10～15kg/t Fe；

步骤e中,氧化铁皮加入量为6～10kg/t Fe。

2.如权利要求1所述的EBT电弧炉冶炼生产工业纯铁的方法，其特征在于：步骤a中，经LF钢包精炼炉处理后的半钢铁水的组成为：按重量百分比计，[C]1.6％～2.1％、[Si]0.05％～0.15％、[Mn]0.10％～0.20％、[P]0.03％～0.05％、[S]≤0.005％，余量为铁和不可避免的杂质。

3.如权利要求1所述的EBT电弧炉冶炼生产工业纯铁的方法，其特征在于：步骤f中，出钢前，先从炉门将炉渣放尽。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的EBT电弧炉冶炼生产工业纯铁的方法，其特征在于：步骤f中，石灰加入量为12.0～16.0kg/t Fe，萤石加入量为1.5～2.0kg/t Fe，废镁砖粒加入量为1.0～2.0kg/t Fe，铝块加入量为3.0～4.0kg/t Fe，硅铝钡合金加入量为0.5～1.5kg/t Fe，硅铁粉加入量1.0～2.0kg/t Fe。