[发明专利]铝合金压铸件整形系统

说明书

本发明涉及一种铝合金压铸件整形系统，属于铝合金压铸生产领域，包括气液增压缸、气缸、气缸安装板、压紧杆安装板、压紧杆、定位板、支撑柱、定位板气缸、滑道和底板；所述底板上设置滑道，定位板气缸固定于底板上，定位板气缸移动端带动定位板在所述滑道上运动，所述定位板上设置支撑柱，气缸安装板上固定安装气液增压缸及气缸；气液增压缸移动端连接至压紧杆安装板，压紧杆安装板上设置压紧杆，气液增压缸带动压紧杆安装板靠近或远离定位板。其针对零件上容易发生变形的位置，设置支撑柱及压紧杆，可实现点对点快速精准整形。

技术领域

本发明涉及一种铝合金压铸件整形系统，属于铝合金压铸生产领域。

背景技术

随着现代工业的发展和机器人的普及使用,加工设备趋向自动化,而在现有铝合金压铸件加工工序中,对于压铸-切边-整形并没有一套自动化的流水线设备，通常需要操作者手工将零件从模具中取出再手工放入下一工序的模具中，不仅效率低下，而且存在一定的安全隐患。另外由于铝合金压铸件本身的材质、工艺、温度、结构等原因,以及产品顶出和后续加工过程中容易使产品发生变形。传统的校平整形模式都是采用手工加工，即用橡胶锤轻轻敲平，让产品缓慢释放应力，这种作业方式容易对产品表面造成损伤，且生产效率不高。现有的整形装置如热整形机进行加热整形等整形方案都很难达到品质要求的平面度效果,且难安装调试,效果不稳定,且需要将铝合金产品手动放置于设备内部,效率低下且容易造成生产事故。

鉴于已有技术存在的缺陷, 亟需一种新的铝合金压铸件整形系统,以解决现有整形系统生产效率低下、产品表面损伤严重、产品质量低的问题。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有压铸模具整形系统存在的问题而提供的一种铝合金压铸件整形系统，其针对零件上容易发生变形的位置，设置支撑柱及压紧杆，可实现点对点快速精准整形。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：本发明提供了一种铝合金压铸件整形系统，其包括气液增压缸、气缸、气缸安装板、压紧杆安装板、压紧杆、定位板、支撑柱、定位板气缸、滑道和底板；所述底板上设置滑道，定位板气缸固定于底板上，定位板气缸移动端带动定位板在所述滑道上运动，所述定位板上设置支撑柱，所述气缸安装板上固定安装气液增压缸及气缸；气液增压缸移动端连接至压紧杆安装板，压紧杆安装板上设置压紧杆，气液增压缸带动压紧杆安装板靠近或远离定位板。

基于上述技术方案，定位板上设置支撑柱，压紧杆安装板上设置压紧杆，两者实现一步点对点快速精准整形。

进一步的，所述定位板上设置有定位销。

进一步的，所述压紧杆及支撑柱均设置n个，压紧杆与支撑柱位置一一对应，各个压紧杆与对应的支撑柱同轴。

基于上述技术方案，需要说明的是，其中n取大于0的自然数，具体设置个数根据所加工零件的形状及复杂程度而定，压紧杆与支撑柱所设置的位置为零件上n个容易发生变形的位置，利用气液增压缸带动压紧杆安装板和压紧杆下压，实现点对点快速精准整形。

进一步的，所述压紧杆与支撑柱直径相同，且两者与零件接触的部位均设置铜块。

基于上述技术方案，设置铜块可以防止整形过程中压紧杆或支撑柱对零件表面产生明显压痕。

优选的，所述压紧杆通过螺栓与压紧杆安装板连接。

基于上述技术方案，各个压紧杆的高度根据零件需要整形部位的具体结构进行设定，压紧杆通过螺栓与压紧杆安装板连接，其为可拆卸连接结构，方便进行拆卸及调整。各个支撑柱的高度根据零件需要整形部位的具体结构和所需的整形量进行设定。

进一步的，所述定位板底部连接下垫板、所述下垫板底部设置与所述滑道相配合的滑块。

基于上述技术方案，更便于定位板在滑道上稳定地往复滑动，进一步避免定位板底部磨损，从而影响到装置寿命。