[发明专利]一种刮板输送机刮板修复方法

权利要求书

1.一种刮板输送机刮板修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）对拆解后的旧刮板进行清理；

（2）以刮板的螺栓孔为定位基准，在两端对称施画切割基准线，确定切除范围；

（3）将清理后的旧刮板的斧状端头对称切除；

（4）打磨刮板中间段的切割面，去除氧化层；

（5）将刮板中间段的两端切割面周边铣削出深度不小于10mm的30度坡口；

（6）按照刮板原设计尺寸锻造斧状端头，锻造斧状端头长度与切除斧状端头的原设计长度相同，并在锻造斧状端头待焊面周边锻造出深度不小于10mm的30度坡口；

（7）打磨锻造斧状端头的坡口处及附近区域，去除氧化层以及污物；

（8）将铣制好的旧刮板中间段及锻造斧状端头焊接至一起，并填满坡口；

（9）将焊缝打磨平整，使焊缝与焊缝两侧基体平齐；

（10）在焊接完成后的刮板斧状端头上下面，将质量百分比为Cr：28～32%、C：4～6%、B：1.8～2.5%、Nb：2.5～3.2%、Mo：1.8～2.3%、V：1.8～2.3% 、Ni：1.5～2.5%和余量为Fe的等离子粉末沿刮板长度方向堆焊数条平行的耐磨层。

2.根据权利要求1所述的刮板输送机刮板修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将拆解后的旧刮板进行喷砂，除去铁锈及附着煤屑；

（2）以刮板的螺栓孔为定位基准，施画切割基准线，确定切除范围，基准线与刮板螺孔中心连线垂直，两端切割基准线对称，切除范围尽量多的覆盖斧状端头严重磨损区域，而又不涉及刮板的槽、孔等部位；

（3）使用电火花线切割沿施画的切割基准线将刮板斧状端头切除；

（4）使用砂轮机或其他打磨工具打磨刮板中间段的切割面，去除氧化层；

（5）使用铣床或铣边机，将刮板中间段的切割面周边铣削出深度为10mm的30度坡口，刮板坡口铣削好后放置待用；

（6）按刮板原设计尺寸锻造斧状端头，锻造斧状端头长度与切除斧状端头的原设计长度相同，将锻造斧状端头的焊接坡口处同步锻造成深度为10mm的30度坡口；

（7）打磨锻造斧状端头的焊接坡口及附近区域，去除氧化层及污物；

（8）将铣制好的旧刮板中间段及锻造斧状端头组装，使用熔化极气体保护焊或焊条电弧焊将二者焊接至一起，环焊，并填满坡口；

（9）将焊缝打磨平整，使焊缝与焊缝两侧基体平齐；

（10）在焊接完成后的刮板斧状端头上下面，将质量百分比为30%的Cr、5%的C、2%的B、2.8%的Nb、2%的Mo、2%的V 、2%的Ni和余量为Fe的等离子粉末沿刮板长度方向堆焊数条平行的耐磨层。

3.根据权利要求1所述的刮板输送机刮板修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将拆解后的旧刮板进行喷砂，除去铁锈及附着煤屑；

（2）以刮板上的螺孔为定位基准，施画切割基准线，确定切除范围，基准线与刮板螺孔中心连线垂直，两端切割基准线对称，切除范围尽量多的覆盖斧状端头严重磨损区域，而又不涉及刮板的槽、孔等部位；

（3）使用电火花线切割沿施画的切割基准线将刮板斧状端头切除；

（4）使用砂轮机或其他打磨工具打磨刮板中间段的切割面，去除氧化层；

（5）使用铣床或铣边机，将刮板中间段的切割面周边铣削出深度为15mm的30度坡口，刮板坡口铣削好后放置待用；

（6）按刮板原设计尺寸锻造斧状端头，锻造斧状端头长度与切除斧状端头的原设计长度相同，将锻造斧状端头的焊接坡口处同步锻造成深度为15mm的30度坡口；

（7）打磨锻造斧状端头的焊接坡口及附近区域，去除氧化层及污物；

（8）将铣制好的旧刮板中间段及锻造斧状端头组装，使用熔化极气体保护焊或焊条电弧焊将二者焊接至一起，环焊，并填满坡口；

（9）将焊缝打磨平整，使焊缝与焊缝两侧基体平齐；

（10）在焊接完成后的刮板斧状端头上下面，将质量百分比为32%的Cr、6%的C、2.5%的B、3.2%的Nb、2.3%的Mo、2.3%的V 、2.5%的Ni和余量为Fe的等离子粉末沿刮板长度方向堆焊数条平行的耐磨层。

4.根据权利要求1-3任一所述的刮板输送机刮板修复方法，其特征在于，所述锻造斧状端头的锻造为精密锻造。