[发明专利]一种基于纳米注塑的电池盖板结构及其制备方法

说明书

本发明公开了一种基于纳米注塑的电池盖板结构及其制备方法，其中，电池盖板结构包括盖板和连接片，所述连接片的表面和所述盖板朝向连接片的表面均开设有多个纳米孔；所述盖板和连接片之间通过注塑件固定连接，所述注塑件渗入所述纳米孔中。本发明的注塑塑胶会渗入纳米孔中，提升连接片和盖板之间的结合力，保障连接片和盖板连接处的气密性良好。和现有技术相比，减少了下塑胶件和密封圈的存在，可提升成品的合格率，降低成本。进一步的，传统技术中，连接片若为复合结构需要进行摩擦焊接加工，现在复合结构也可通过注塑塑胶提升结合力，不再需要摩擦焊接，既节约成本也可杜绝连接片的断裂风险。

技术领域

本发明涉及电池领域，尤其涉及一种基于纳米注塑的电池盖板结构及其制备方法。

背景技术

目前新能源汽车行业动力电池的电池盖板结构中，连接片和盖板一般采用组装工艺。具体是根据需求先对正级/负极连接片进行摩擦焊接加工，摩擦焊接加工主要是在连接片为复合结构时使用，如将铜片和铝片通过摩擦焊接组成铜铝复合连接片。然后将氟橡胶材质的密封圈和PP材质注塑形成的下塑胶件，组装于正级/负极连接片上；再利用冲压成型的铝制盖板组装于密封圈和下塑胶件上，铝制盖板挤压密封圈从而让密封圈产生一定的压缩比例，以避免漏气；最后利用PPS注塑工艺，将盖板和各零件如密封圈和下塑胶固定，确保盖板和多个零件组合在一起，形成电池盖板。

目前的结构存在一定的风险，由于整体零部件较多，各个零部件加工制作工序复杂，涉及众多加工和成品组装环节的品质控制，整体成品的一致性合格率低，另外摩擦焊接不能100％有效焊接，存在断裂风险，目前是整个摩擦焊接行业都难以解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于纳米注塑的电池盖板结构及其制备方法，来解决电池盖板合格率低的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种基于纳米注塑的电池盖板结构，包括盖板和连接片，所述连接片的表面和所述盖板朝向连接片的表面均开设有多个纳米孔；所述盖板和连接片之间通过注塑件固定连接，所述注塑件渗入所述纳米孔中。

作为本发明的一种可选方案，所述纳米孔的孔径为70-120nm，孔深为2-5μm。

作为本发明的一种可选方案，所述注塑件为PPS注塑件或PBT注塑件。

作为本发明的一种可选方案，所述电池盖板结构的气密性测试泄漏率小于10^-7(Pa·m³)/s。

作为本发明的一种可选方案，所述电池盖板结构包括两个连接片，两个所述连接片分别为正极连接片和负极连接片，所述电池盖板上设有供正极连接片插入的正极孔和供负极连接片插入的负极孔。

作为本发明的一种可选方案，所述正极连接片为正极铝连接片，所述负极连接片为负极铜铝复合连接片，所述电池盖板为电池铝盖板。

作为本发明的一种可选方案，所述负极铜铝复合连接片包括互相连接的负极铜连接片和负极铝连接片，所述负极铜连接片和负极铝连接片通过所述注塑件固定连接。

作为本发明的一种可选方案，所述电池盖板上设有防爆阀和注液孔，所述防爆阀和注液孔位于正极连接片和负极连接片之间。

一种基于纳米注塑的电池盖板结构的制备方法，包括以下步骤：

S1、在连接片的表面和盖板朝向连接片的表面开设多个纳米孔；

S2、将表面带有纳米孔的连接片插入电池盖板中；

S3、在连接片和电池盖板的连接处注塑塑胶，形成注塑件，使连接片和电池盖板固定连接。

一种锂离子电池，包括如上所述的电池盖板结构或如上所述的制备方法制得的电池盖板结构。