[发明专利]一种用于空心管减径增厚的加工工艺

说明书

本发明涉及塑性成形技术领域，尤其涉及一种用于空心管减径增厚的加工工艺。它采用三个沿空心管周向分布的轧辊，轧辊两两互成120度，轧辊的轴线相对于空心管的轴线交错布置，轧辊绕自身轴线旋转，空心管在轧辊的带动下轴向移动，轧辊沿空心管的径向进给，以对空心管进行减径加工，轧辊压迫空心管使空心管上的材料径向堆积，以对空心管进行增厚加工。本发明能对空心管进行减径加工的同时，在空心管的端部形成增厚段。

技术领域

本发明涉及塑性成形技术领域，尤其涉及一种用于空心管减径增厚的加工工艺。

背景技术

空心管在生产时常有端部减径增厚的加工需求，如图1中所示的空心管成品，包括管体、减径段及增厚段，这类空心管过去常采用分体焊接法制造。分体焊接法是将制件分解为简形的管体和成形头部，先用机械加工制造出头部，再将其与管体焊接成一体。这种方法不但生产工艺繁杂、生产效率低，而且浪费金属。

后来人们采用无缝钢管减径机来生产钢管，但是无缝钢管减径机只能用来生产减径钢管，难以满足端部增厚要求，如中国专利授权公告号CN204954016U，授权公告日为2016.01.13，名称为“一种无缝钢管减径机用头尾管壁减厚装置”，公开了一种无缝钢管减径机用头尾管壁减厚装置，头尾管壁减厚装置包括箱体、切割装置和冷却液喷淋装置，切割装置包括定位转盘、驱动齿轮、从动齿盘和第二电机，定位转盘的中心设置有第一通孔，第一通孔的周围均匀分布有切削体，切削体通过衔接块移动连接定位转盘，冷却液喷淋装置通过滑轨连接在定位转盘的左侧，箱体的钢管进口端和出口端分别设置有管头夹紧机构和管尾夹紧机构，箱体的顶面上设置有冷却水箱，箱体的底面上设置有废液收集槽，废液收集槽通过循环管连接冷却水箱。

上述装置依然存在上述问题，即功能单一，只能进行减径加工，无法同时实现空心管端部减径增厚的加工需求。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中没有工艺能够同时实现空心管端部减径增厚的不足，提供一种用于空心管减径增厚的加工工艺，能对空心管进行减径加工的同时，在空心管的端部形成增厚段。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于空心管减径增厚的加工工艺，采用三个沿空心管周向分布的轧辊，轧辊两两互成120度，轧辊的轴线相对于空心管的轴线交错布置，轧辊绕自身轴线旋转，空心管在轧辊的带动下轴向移动，轧辊沿空心管的径向进给，以对空心管进行减径加工，轧辊压迫空心管使空心管上的材料径向堆积，以对空心管进行增厚加工。

生产时，将空心管放置到三个轧辊之间，轧辊绕自身轴线旋转并沿空心管径向进给。由于轧辊轴线相对空心管轴线倾斜了一定角度，所以当轧辊旋转进给时会带动空心管被动旋转和轴向移动，轧辊径向进给达到空心管减径的目的。轧辊旋转进给时锥形面压迫空心管的材料使其发生径向堆积，以使空心管的壁厚增厚。整个过程中空心管均是塑性变形，大大减少材料的浪费，且一次加工即可成形。

作为优选，所述空心管的一端设有挡料部，挡料部设置在空心管的轴向移动方向上，挡料部跟随空心管一起转动和轴向移动。由于轧辊旋转进给时，空心管发生塑性变形，空心管会轴向伸长，不利于在端部形成增厚段，设置了挡料部限制了空心管的轴向伸长，向端部流动的金属基本用作形成增厚段。

作为优选，所述挡料部包括三个导向辊，三个导向辊与空心管的端部贴合，导向辊两两呈120°分布，导向辊绕自身轴线转动并随空心管一起沿空心管轴向移动。导向辊的作用是阻止空心管材料轴向伸长，起到辅助坯料壁厚增厚作用，且导向辊和空心管的端部之间具有相对运动，能够对空心管的端部进行塑形，使空心管的端部质量更好。

作为优选，所述导向辊呈锥形，导向辊的锥面与空心管的端部贴合。导向辊的锥面能够很好地对空心管的端部进行塑形，提高空心管的端部成形质量。