[发明专利]模块化组合的分离器

说明书

本发明公开了一种模块化组合的分离器，属于石化设备领域。所述模块化组合的分离器包括分离模块和缓冲模块，分离模块能够将气液两相或油气水三相分离，分离模块上设有第一油相出口，第一油相出口与缓冲模块的进口连通，缓冲模块上设有第二油相出口，第二油相出口与泵的进口端连通，缓冲模块架高至进泵所需高度。本发明采用模块化的结构，在分离模块中主要进行分离，将需要泵送的油相输入缓冲模块，只将缓冲模块架高，整体施工工程量较小，方便运输和检修。

技术领域

本发明涉及石化设备领域，尤其涉及一种模块化组合的分离器。

背景技术

石油石化和环境化工等领域对油水进行分离时，常常要用到分离器等设备容器，尤其是三相分离器。当油水处理量很大，或者油水之间的性质相差不大、难以分离，进而需要较长的停留时间时，往往会导致所需分离器的体积很大，且充水后的分离器总重将达数百吨。而分离器的体积和重量又直接关系到分离器的运输、安装和维修等多个方面。

如图1所示，在某些场合，需要从分离器1000的油腔直接与泵3000相连。为满足进泵的安装高度要求，一般要把分离器1000整体架高到支架2000上，架设高度一般为3到4米，以防止进泵液体发生气蚀。此时，分离器1000体积和重量较大必然会使得设备基础工程量巨大。进一步地，随着石油开采越来越趋向边远、难开发油田，站场周边地形愈发复杂，通往站场的道路情况也越来越复杂，很难满足大尺寸设备的转弯半径、限高等运输要求，且在这些站场也很难满足大重量设备的吊装要求，从而使得整个分离器1000的运输及吊装都十分困难。而且，将分离器1000整体安装在高处，也不便于检修。如果建造足够大的梯子平台，会增加投资。如果分离器1000上的梯子平台没有足够大的空间，需要另外搭建脚手架来满足检修要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模块化组合的分离器，方便架高安装、运输及检修，减小基础工程量，并降低投资。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种模块化组合的分离器，包括分离模块和缓冲模块，所述分离模块能够将气液两相或油气水三相分离，所述分离模块上设有第一油相出口，所述第一油相出口与所述缓冲模块的进口连通，所述缓冲模块上设有第二油相出口，所述第二油相出口与泵的进口端连通，所述缓冲模块架高至进泵所需高度。

进一步地，所述第一油相出口与所述缓冲模块的进口之间设有第一流量调节阀，用于使所述分离模块中的油相与所述缓冲模块中的油相始终连通。

进一步地，所述分离模块上设有第一气相出口，所述第一气相出口处设置有捕雾器。

进一步地，所述分离模块的进口处设有进口分离装置。

进一步地，所述分离模块为油气水三相分离器，所述分离模块内设有堰板，用于将集油区和集液区分隔。

进一步地，所述分离模块的水相出口设有第二流量调节阀，用于控制所述集液区的液面高度。

进一步地，所述第一气相出口设有第一压力调节阀，用于控制所述分离模块内的压力。

进一步地，所述缓冲模块上设有第二气相出口，所述第二气相出口设有第二压力调节阀，用于控制所述缓冲模块内的压力。

进一步地，所述第一气相出口和所述第二气相出口接入同一管路系统。

进一步地，所述缓冲模块为两相分离器或三相分离器。