[发明专利]一种计量泄流装置

说明书

本发明的提供一种用于提供稳定线性泄压的计量泄流装置，进油装置、计量装置、排油装置，偏心轴、上顶杆、下顶杆、进油管、高压油管、出油管，所述进油装置包括进油腔、第一锥阀，所述进油腔开有进油腔进油孔，所述第一锥阀垂直设置在进油腔底部，所述排油装置与进油装置结构相同，对称设置在进油装置下方，在偏心轴的转动下，先将第一锥阀打开，使高压油进入计量装置，随后在偏心轴的转动下，将第二锥阀打开，将计量装置内的高压油经第二锥阀排出，完成一轮泄压，通过改变偏心轴的转速，改变单位时间内排出油量个数，每次进入计量装置的油量固定，控制泄压速度，排出油量的个数与偏心轴转速成线性对应关系，从而达到稳定地线性泄压。

技术领域

本发明属于液压技术领域，具体涉及一种超高压泄压过程中可线性控制的一种计量泄流装置。

背景技术

目前我国人造金刚石的合成设备为六面顶压机，该压机采用油压高达110MPa的超高压液压系统。其配备的超高压油泵或往复增压器可直接输出高达110MPa的油压到六面顶压机工作缸中，在压机压制工作结束后需要从超高压管路上泄流降压。目前，六面顶压机超高压卸压系统基本都采用以下两种方式：1.由步进电机驱动节流阀针开关来实现卸压，由于泄压的压力高，压差变化范围比较大，阀针移动改变阀针与阀座间隙时产生的节流阻力变化非常大，并阀针位移与节流阻力变化非线性，重复性差。这给PLC软件控制带来很大难度。很难做到高精度稳定的泄压曲线控制。2.在液压系统中安装了4个具有大小不同阻尼的泄压阀，在泄压过程中随着压力的降低开启，通过4个电磁换向阀，逐渐开启具有不同阻尼大小的泄压阀来保证泄压速度接近一致。这种结构的液压系统复杂，而且泄压曲线波动在0.5MPa以上，不能满足合成高品级金刚石的泄压工艺要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于提供稳定线性泄压的计量泄流装置，用于提供稳定地线性泄压。

本发明解决其技术问题的技术方案为：一种计量泄流装置，包括进油装置、计量装置、排油装置，偏心轴、上顶杆、下顶杆、进油管、高压油管、出油管，所述进油装置包括进油腔、第一锥阀，所述进油腔开有进油腔进油孔，所述第一锥阀垂直设置在进油腔底部，所述排油装置包括排油腔、第二锥阀，所述进油腔开有进油腔进油孔，所述排油装置与进油装置结构相同，对称设置在进油装置下方；

所述上顶杆、下顶杆垂直设置在同一条直线，所述偏心轴的上端与上顶杆的下端接触，所述偏心轴的下端与下顶杆的上端接触，所述上顶杆的上端与第一锥阀的阀芯底部接触，所述下顶杆的下端与第二锥阀的阀芯底部接触，所述上顶杆、下顶杆随偏心轴的转动依次将第一锥阀的阀芯、第一锥阀的阀芯顶开，从而打开第一锥阀的出油口与第二锥阀的出油口；

所述计量装置包括计量腔、计量柱塞、弹簧，所述计量腔为圆柱形腔体，所述计量柱塞设置在计量腔内部，所述计量柱塞的侧壁与计量腔的内壁紧密滑动配合，所述弹簧的一端与计量柱塞的末端连接，弹簧的另一端与计量腔的一端连接，所述计量腔没有连接弹簧的一端开有计量腔进油口和计量腔出油口；

所述第一锥阀的出油端通过进油管与计量腔进油口连接，所述计量腔出油口通过高压油管与第二锥阀的进油端连接，所述第二锥阀的出油端连接有出油管。

所述第一锥阀的阀芯上开有第一导油槽，所述第二锥阀的阀芯上开有第二导油槽。

还包括机体、上顶杆座、下顶杆座，所述机体的上方开有第一沉孔、第一通孔，所述第一沉孔设置在第一通孔上方，第一沉孔与第一通孔贯通，所述机体下方开有第二沉孔、第二通孔，所述第二沉孔、第二通孔与第一沉孔、第一通孔结构相同，对称设置，所述上顶杆座为凸型结构，大径部分设置在第一沉孔内，小径部分设置在通孔内，所述上顶杆座与第一沉孔、第一通孔无缝贴合，所述下顶杆座与上顶杆座结构相同，对称设置在第二沉孔、第二通孔中，所述偏心轴设置在机体内部；