[发明专利]一种混杂废塑料成型装置及其使用方法

说明书

本申请公开了一种混杂废塑料成型装置及其使用方法，其中，混杂废塑料成型装置包括定模、动模和截流机构，定模形成有呈一侧敞口的容腔，容腔具有与敞口相对的底面，底面的几何中心开设有与容腔连通的进料口；动模能够由敞口插入容腔中，动模的端面形状与容腔的截面形状相适配，动模与定模之间形成混杂废塑料再生产品的模型腔；截流机构能截断或者导通进料口。本申请能够实现混杂废塑料再生产品的一次成型，解决混杂废塑料回收再利用的难题，实现混杂废塑料的有效利用，而且结构简单，安装使用方便，生产效率高，制造和使用成本低，适用于各种塑料产品的生产成型，满足实际应用需求，实用性强，具有广泛的应用前景，适合大规模推广应用。

技术领域

本申请属于废弃废旧塑料回收再利用技术领域，尤其涉及一种混杂废塑料成型装置及其使用方法。

背景技术

随着人们环保意识的不断加强，废弃废旧塑料的回收再利用越来越受到重视。但是，回收废弃废旧塑料(生活垃圾塑料、造纸垃圾废塑料、混杂废塑料) 的成分复杂，可能含有PE(Polyethylene，聚乙烯)、PET(Polyethylene Terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PP(Polypropylene，聚丙烯)、ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Copolymers，丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物)、PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)、PA(Polyamide，聚酰胺)、 PS(Polystyrene，聚苯乙烯)等塑料成分中的一种或多种，不同塑料成分的熔融指数不同，例如PE、PP等在180℃时软化、250℃以上时过塑化，而PS、 ABS等在250℃时才开始软化，使得混杂废塑料熔融时不同塑料成分的熔融状态不同，流动速率也不同。因此混杂废塑料具有流动性差、杂质多、均匀性差、易堵注塑孔、成型性能差等特点，很难进行挤出和注塑成型，传统的挤出、注塑等成型装置均不能使用，制约了混杂废塑料的有效利用，很大一部分废弃废旧塑料最终只能填埋或焚烧处理，造成环境负担和二次污染。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

为了解决上述问题，本申请的目的是提供一种混杂废塑料成型装置及其使用方法，能够实现混杂废塑料再生产品一次成型，解决混杂废塑料回收再利用的难题，实现混杂废塑料的有效利用，而且结构简单，使用方便，生产效率高，成本低，适用于各种塑料产品的生产成型，满足实际应用需求，实用性强，具有广泛的应用前景，适合大规模推广应用。

为实现上述目的，一方面，本申请提出了一种混杂废塑料成型装置，其特征在于，所述成型装置包括：定模，所述定模形成有呈一侧敞口的容腔，所述容腔具有与所述敞口相对的底面，所述底面的几何中心开设有与所述容腔连通的进料口；动模，所述动模能够由所述敞口插入所述容腔中，所述动模的端面形状与所述容腔的截面形状相适配，所述动模与所述定模之间形成混杂废塑料再生产品的模型腔；和截流机构，所述截流机构能截断或者导通所述进料口。

在一个示例中，所述截流机构包括插板和驱动机构，所述插板设置在所述进料口处，所述驱动机构与所述插板连接，并能驱动所述插板相对于所述进料口运动，以截断或者导通所述进料口。

在一个示例中，所述进料口的径向尺寸为20mm-60mm。

在一个示例中，所述进料口呈朝向所述容腔内部扩张的锥形。

在一个示例中，所述动模的端面或所述定模的所述容腔的底面具有与所述混杂废塑料再生产品相适配的型面。

在一个示例中，所述动模的端面上设置有呈放射状分布的导向槽，且所述导向槽的放射中心与所述进料口相对位设置。

在一个示例中，所述导向槽呈米字形或X形。

另一方面，本申请还提出了一种混杂废塑料成型装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：