[发明专利]一种水泥熟料的制备方法

权利要求书

1.一种水泥熟料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1：利用破碎装置将原料进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等，石灰石是生产水泥用量最大的原料，在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高产量，物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有利于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性；

S2：在S1中原料进行破碎后，对原料进行均化，均化采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合，利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化；

S3：在S2中原料进行均化后，对原料进行预热，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的；

S4：在S3中原料预热结束后，对原料进行烧成，在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物；随着物料温度升高，矿物会变成液相，溶解于液相中的原料反应生成大量熟料；

S5：在S4中原料进行烧成后，利用粉磨装置对原料进行粉磨，将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求；

其中，S5中使用的所述粉磨装置包括箱体(1)、电机(2)和鼓风机(3)，所述电机(2)安装在箱体(1)上端中部，所述鼓风机(3)安装在箱体(1)底部；所述箱体(1)中部两侧对称设置有进料口(11)，所述箱体(1)底部与鼓风机(3)相对位置处设置有出料口(12)，所述箱体(1)中部设有一号长轴(13)，一号长轴(13)一端与电机(2)相连，所述一号长轴(13)连接有一号齿轮(14)，所述一号齿轮(14)两侧对称啮合有二号齿轮(15)，一号齿轮(14)与二号齿轮(15)的啮齿之间留有原料落入的间隙；所述二号齿轮(15)均连接有二号长轴(16)，所述二号长轴(16)底部连接有啮合的锥形齿轮副(17)，所述箱体(1)底部设有三号长轴(18)，所述三号长轴(18)两端均连接在两侧对称的锥形齿轮副(17)上；所述三号长轴(18)两端对称安装有凸轮(19)；所述一号长轴(13)底部安装有套筒(4)，所述套筒(4)中部安装有环形甩桶(41)，所述甩桶(41)内部设置有环腔(42)，所述环腔(42)顶部位于一号齿轮(14)与二号齿轮(15)啮合的间隙处；所述套筒(4)底部安装有螺旋状搅拌爪(43)，搅拌爪(43)端部为刀片状；所述搅拌爪(43)下方对称铰接有两个压板(5)，压板(5)顶部底端面均连接有一号弹簧(51)，所述一号弹簧(51)另一端连接在箱体(1)底部，所述一号弹簧(51)对压板(5)顶部施加一定的拉力；所述压板(5)连接有弧形的弹性筛网(52)，所述筛网(52)两端连接在压板(5)中部；所述压板(5)底部底端面与凸轮(19)顶部端面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料的制备方法，其特征在于：所述压板(5)与凸轮(19)接触处均设有一号凹槽(53)，所述一号凹槽(53)内设有气囊(54)；所述压板(5)上设有二号凹槽(55)，所述二号凹槽(55)内设有T形滑板(56)，所述T形滑板(56)大径端与二号凹槽(55)形成密闭空间，T形滑板(56)大径端底部连接有二号弹簧(57)，所述二号弹簧(57)另一端连接在二号凹槽(55)底端，二号凹槽(55)底部设置有一号气道(551)，所述一号气道(551)另一端与气囊(54)顶部相连。

3.根据权利要求2所述的一种水泥熟料的制备方法，其特征在于：所述气囊(54)底部的一号凹槽(53)底面设置有二号气道(531)，气囊(54)底部与二号气道(531)相连，所述二号气道(531)另一端延伸到压板(5)底面。

4.根据权利要求1所述的一种水泥熟料的制备方法，其特征在于：所述筛网(52)底端对称设有弹簧杆(521)，所述弹簧杆(521)中间设有三号弹簧(522)，所述三号弹簧(522)两端与弹簧杆(521)中部相连。