[发明专利]搅拌脱泡灌装装置及灌装方法

说明书

本发明涉及材料制造领域，提供了一种搅拌脱泡灌装装置及灌装方法，搅拌脱泡灌装装置包括搅拌容器及灌装容器，灌装容器与搅拌容器可拆卸连接；搅拌容器具有第一容纳腔和注射口，注射口与第一容纳腔连通；灌装容器具有第二容纳腔和浇口，第二容纳腔与第一容纳腔连通，并与浇口连通。通过设置与搅拌容器可拆卸连接的灌装容器，当搅拌脱泡工艺完成之后，可直接把灌装容器与搅拌容器连接起来进行复合材料的灌装，而无需在搅拌脱泡之后再通过转换搅拌脱泡灌装装置进行复合材料的灌装，从而实现搅拌、脱泡和灌装工艺连续性进行的目的，防止复合材料脱泡后在灌装的过程中再次混入气体，进而提高复合材料的灌装质量且可缩短灌装工时。

技术领域

本发明实施例涉及材料制造领域，尤其涉及一种搅拌脱泡灌装装置及灌装方法。

背景技术

化学材料在灌装前需进行脱泡处理，例如，复合材料、高导热材料或者聚氨脂材料在灌装前需进行脱泡处理，以防止成型后的化学材料制品出现气孔或者裂纹而影响其质量。以复合材料为例，具体的成型工艺如下：

先将复合材料盛装在搅拌容器里，然后将其放入搅拌机中进行搅拌混合，再将搅拌均匀的复合材料放入脱泡机中进行脱泡，脱泡完成之后，需将复合材料转移到搅拌脱泡灌装装置中进行灌装。然而，因其搅拌脱泡和灌装工艺分别是在不同的设备中完成的，所以在转移的过程中，复合材料中会重新进入气体导致其内部产生气泡而降低质量，与此同时，转换设备的操作过程比较复杂，导致灌装工艺工时增长，且增加制造设备的成本。

发明内容

为了解决现有技术中的复合材料灌装质量较低且工时较长的问题，本发明提供一种复合材料灌装质量较高且可缩短灌装工时的搅拌脱泡灌装装置及灌装方法。

本发明采用的技术方案是：一种搅拌脱泡灌装装置，包括搅拌容器及灌装容器，所述灌装容器与所述搅拌容器可拆卸连接；所述搅拌容器具有第一容纳腔和注射口，所述第一容纳腔用于容纳复合材料，所述注射口与所述第一容纳腔连通；所述灌装容器具有第二容纳腔和浇口，所述第二容纳腔与所述第一容纳腔连通，并与所述浇口连通；所述搅拌脱泡灌装装置进一步包括固定座，所述搅拌容器可拆卸地安装于所述固定座上，所述固定座设有固定部，所述灌装容器的底部开口，所述灌装容器通过所述开口套设于所述固定部上，所述固定部开设有通孔，所述通孔与所述第二容纳腔连通；所述灌装容器还包括堵塞件，所述堵塞件设于所述第二容纳腔中，且与所述第二容纳腔的内壁滑动配合，当所述复合材料灌装前，所述堵塞件位于所述第二容纳腔的顶部，当复合材料灌装完成后，所述堵塞件滑动到所述第二容纳腔的底部与所述固定部配合。

进一步地，所述固定座开设有安装槽，所述搅拌容器凸伸有安装部，所述安装部安装于所述安装槽中。

进一步地，所述安装槽设有多个卡扣，所述安装部开设有卡槽，所述卡扣与所述卡槽卡合。

进一步地，所述搅拌脱泡灌装装置还包括用于与所述搅拌容器和所述灌装容器连接的连接装置，所述注射口通过所述连接装置与所述浇口连通。

进一步地，所述连接装置开设有灌装通道，所述灌装通道与所述第一容纳腔和第二容纳腔连通，且其一端设有所述注射口。

进一步地，所述搅拌容器开设有安装孔，所述安装孔用于可拆卸安装所述连接装置，所述连接装置为阀门。

进一步地，所述搅拌容器的上部自其外周壁向远离第一容纳腔的方向延伸有限位部，所述限位部延伸有多个连接耳，所述连接耳开设有多个耳槽。

本发明还提供一种灌装方法，包括如下步骤：

提供一上述任一实施例所述的搅拌脱泡灌装装置，所述搅拌脱泡灌装装置包括搅拌容器及灌装容器，向所述搅拌容器中加入制作复合材料所需的一种或者多种物质；

搅拌脱泡：将装有所述物质的搅拌容器放入搅拌脱泡设备中，转动所述搅拌容器并对其第一容纳腔抽真空，以对所述物质进行搅拌和脱泡；