[发明专利]一种精轧螺纹钢筋及其生产方法

说明书

本发明提供一种规格为Ф25mm和Ф32mm的两种成品精轧螺纹钢筋及其生产方法，通过对钢成分的调整，轧后余热处理即可一次成型，无需离线调质处理，节省加工工艺，降低精轧螺纹钢筋的生产成本。以质量百分比计，包括下述钢成分：碳：0.28‑0.33％，硅：0.55‑0.80％，锰：1.20‑1.60％，铬：0.30％‑0.45％，钒：0.10％‑0.12％，磷：＜0.025％，硫：＜0.025％，硼≤0.0035％，N：0.017‑0.023％；余量为铁和不可避免的杂质。

技术领域

本发明涉及一种低成本高强度精轧螺纹钢筋及其生产方法。

背景技术

精轧螺纹钢筋广泛应用于大型水利工程、工业和民用建筑中的连续梁和大型框架结构，公路、铁路大中跨桥梁、核电站及地锚等工程。精轧螺纹钢筋具有连接锚固简便，粘着力强，张拉锚固安全可靠，施工方便等优点。而且用料少，能够减少构件面积和重量。

随着GB_T 20065-2016新标准的实施，对精轧螺纹钢筋的延伸率等技术指标提出了更高的要求，导致在线直接生产难度增大。精轧螺纹钢筋包含了PSB785、PSB830、PSB930、PSB1080和PSB1200五个牌号级别，涉及规格从Ф14mm-Ф75mm。常用规格为Ф25mm和Ф32mm两个规格，市场用量最大的是PSB785和PSB830两个级别。PSB930、PSB1080和PSB1200级别用量极少，而且这三个级别产品要想一次检验合格率达到100％，必须通过离线热处理(即成品通过调质处理来实现)。

目前常用钢种40Si2MnV、45SiMnV、45Si2Cr和60Si2Mn都需要后续加温、淬火和回火等调质处理。尤其对于市场用量最大的PSB785和PSB830两个级别的钢种，还容易产生轧后脆断、延伸率偏低、需要离线进行淬火和回火调质处理，生产工艺较为繁琐，增加了精轧螺纹钢筋的生产成本。

发明内容

基于上述问题，本发明一方面提供一种规格为Ф25mm和Ф32mm的两种成品精轧螺纹钢筋，通过对钢成分的调节，轧后余热处理即可一次成型，无需离线调质处理，节省加工工艺，降低精轧螺纹钢筋的生产成本。

本发明另一方面提供一种精轧螺纹钢筋的生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种精轧螺纹钢筋，以质量百分比计，包括下述钢成分：

碳：0.28-0.33％，硅：0.55-0.80％，锰：1.20-1.60％，铬：0.30％-0.45％，钒：0.10％-0.12％，磷：＜0.025％，硫：＜0.025％，硼≤0.0035％，N：0.017-0.023％；余量为铁和不可避免的杂质。

进一步地，以质量百分比计，包括下述钢成分：

碳：0.30-0.31％，硅：0.62-0.70％，锰：1.35-1.58％，铬：0.32％-0.40％，钒：0.103％-0.110％，磷：0.018％-0.022％，硫：0.017％-0.022％，硼≤0.0025％，N：0.018-0.022％；余量为铁和不可避免的杂质。

进一步地，以质量百分比计，钢成分中还包括铌≤0.018％，铌+硼≤0.025％。

进一步地，精轧螺纹钢筋的屈服强度为935-964MPa，抗拉强度为1100MPa-1130MPa，延伸率为9.5％-10.5％，最大伸长率为6％-7％。

本发明提供的一种精轧螺纹钢筋的生产方法，包括以下步骤：

转炉或电炉冶炼→LF炉精炼处理→全保护浇铸→轧制→在线余热处理，回火→成品精轧螺纹钢筋。