[发明专利]玻璃配合料的微波预熔制进而全熔制工艺及其设备

权利要求书

1.一种玻璃配合料的微波预熔制进而全熔制工艺及其设备，其特征是：将玻璃配合料投入竖直配合料仓中，在竖直配合料仓的外部侧壁周围，排列设置有微波加热装置，它们将玻璃配合料由上至下逐渐加热，使其完成脱水干燥、化学热分解、固相烧结和半熔融状态后，在重力作用下由竖直配合料仓的底部自动流出，然后落入其下方的各种玻璃熔化设备中，再采用微波或火焰或电极对其进一步进行加热熔化，从而最终完成玻璃液熔制工艺中的熔化、澄清、均化和冷却工序后，送往玻璃成型工序进行玻璃制品成型；在其加热过程中产生的热气由竖直配合料仓的上端口排出，并在其过程中为料仓上部的冷态玻璃配合料加热。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃配合料的微波预熔制进而全熔制工艺及其设备，其特征是：在重力作用下由竖直配合料仓的底部自动流出，然后落入其下方的玻璃熔化设备，是以火焰为热源的传统玻璃池窑（如：横火焰窑、马蹄焰窑）的投料池；再由传统玻璃池窑最终完成玻璃液熔制工艺中的熔化、澄清、均化和冷却工序后，送往玻璃成型工序进行玻璃制品成型；在其加热过程中产生的热气由竖直配合料仓的上端口排出，并在其过程中为料仓上部的冷态玻璃配合料加热；从而构成由微波加热竖直配合料仓与传统玻璃池窑，组成的一种完整的玻璃熔化系统与组合设备。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃配合料的微波预熔制进而全熔制工艺及其设备，其特征是：上述在重力作用下由竖直配合料仓的底部自动流出，然后落入其下方的玻璃熔化设备，是传统玻璃电熔窑（或电助熔窑）的熔化池；再由传统玻璃电熔窑（或电助熔窑）最终完成玻璃液熔制工艺中的熔化、澄清、均化和冷却工序；达到适合的温度后，送往玻璃成型工序进行玻璃制品成型；在其加热过程中产生的热气由竖直配合料仓的上端口排出，并在其过程中为料仓上部的冷态玻璃配合料加热；从而构成由微波加热竖直配合料仓与传统玻璃电熔窑（或电助熔窑）组成的一种完整的玻璃熔化系统与组合设备。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃配合料的微波预熔制进而全熔制工艺及其设备，其特征是：上述在重力作用下由竖直配合料仓的底部自动流出，然后落入其下方的玻璃熔化设备，是玻璃微波加热熔化池，在玻璃微波加热熔化池的外部设有微波加热装置，它们对流入的半熔融状态玻璃配合料继续进行微波加热，并完成玻璃液熔制工艺中的熔化工序后，流入玻璃微波加热澄清池中，在玻璃微波加热澄清池的外部设有微波加热装置和抽真空装置，它们对流入的玻璃液继续进行加热和抽真空排气泡，从而完成玻璃液熔制工艺中的澄清和均化工序；澄清和均化的玻璃液再流入玻璃冷却成型池中冷却，达到适合的温度后送往成型工序进行玻璃制品成型；从而构成由微波加热竖直配合料仓与玻璃微波加热熔化池、玻璃微波加热澄清池和玻璃冷却成型池组成的一种完整的玻璃熔化系统与组合设备。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃配合料的微波预熔制进而全熔制工艺及其设备，其特征是：上述竖直配合料仓为筒状，其截面形状为圆形或方形且不限于这两种形状；竖直配合料仓的高度根据玻璃配合料达到半熔融流动状态的加温速度而定；上述竖直配合料仓可以是单体料仓或组合料仓。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃配合料的微波预熔制进而全熔制工艺及其设备，其特征是：上述竖直配合料仓、玻璃微波加热熔化池和玻璃微波加热澄清池的本体建造材料及其外部保温材料，均采用不吸收、不反射或极少吸收和反射微波的耐高温、耐腐蚀材料，例如：刚玉材料、轻质刚玉保温砖、三氧化二铝纤维制品等，以利于微波透过它们后对玻璃配合料进行加热。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃配合料的微波预熔制进而全熔制工艺及其设备，其特征是：上述玻璃配合料中含有大量氧化钠或/和氧化钾或/和氧化镁等微波吸收成分。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃配合料的微波预熔制进而全熔制工艺及其设备，其特征是：上述含有大量氧化钠或/和氧化钾或/和氧化镁等微波吸收成分的玻璃配合料为传统的钠钙硅玻璃配合料。