[发明专利]硬质合金刀头的生产工艺

说明书

本发明公开了硬质合金刀头的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：S1：选取硬质合金头，并且在硬质合金头的外表面均匀包裹一层钎料；S2：将包裹好的硬质合金刀头放入母体，母体和硬质合金刀头之间嵌置合金；S3：将母体和硬质合金刀头放入自动运行的钎焊设备工装上进行钎焊，钎焊时间为10s；S4：将焊接好的母体和硬质合金刀头放在保温炉中进行热压烧结，在290°下保温3.5h。本发明有效提高了钎焊轻度并提高了硬质合金刀头的生产质量。

技术领域

本发明涉及的技术领域，具体涉及硬质合金刀头的生产工艺。

背景技术

硬质合金就是我们常说的钨合金，它是一种由碳化钨和钴组成的金属陶瓷，其硬度高，具有许多重要的工业用途，如精细研磨材料、高硬切割工具、各类钻头、拉丝模、矿山开采和金属加工等。

传统的刀头工具制作一般是用火焰枪对着钎焊处加热，将铜或者银钎料融化，以将钢铁和硬质合金粘合在一起。该传统的金刚石工具的生产工艺存在以下缺点：一、无法精确控制加热温度，导致钎料过度氧化。而且，加热的温度无法渗透到心部，温度不均匀又导致硬质合金与金属很难发生化学反应，切胎体对金刚石只有机械把持，把持力不高，硬质合金容易脱落造成浪费；二、钎料流动不均匀，钎料容易发生聚集，导致局部钎料偏多聚集，刀头在钎料聚集的地方强度高，刀头在钎料缺少的地方强度低，进而导致刀头工具受力不均；三、传统的焊料和助焊剂使用的是黄铜和硼砂，硬质合金和钢材的焊接强度只有1.5Ton左右，所以刀头工具在使用的过程中碰到硬物后，非常容易就脱落，造成产品质量波动，产品档次低；四、传统焊接对人工依赖性高，生产中简单的重复性动作多，容易造成产品质量波动，另外，操作过程中金属粉末容易扬尘，不易回收。

目前传统的硬质合金钎焊工件都是采用高温真空钎焊工艺将金刚石通过钎料直接钎焊在基体材料上，一般只能实现单层钎焊，同时现有的钎材，钎焊温度较高，一般在900摄氏度以上，对硬质合金存在热损伤，在生产和应用上都存在热损伤。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本发明提供了硬质合金刀头的生产工艺，解决的技术问题是如何提高钎焊轻度并提高硬质合金刀头的生产质量。

为解决以上技术问题，本发明提供了如下技术方案：

硬质合金刀头的生产工艺，包括以下步骤：

S1：选取硬质合金头，并且在硬质合金头的外表面均匀包裹一层钎料；

S2：将包裹好的硬质合金刀头放入母体，母体和硬质合金刀头之间嵌置合金；

S3：将母体和硬质合金刀头放入自动运行的钎焊设备工装上进行钎焊，钎焊时间为10s；

S4：将焊接好的母体和硬质合金刀头放在保温炉中进行热压烧结，在290°下保温3.5h。

所述S1中的硬质合金头在包括钎料前先清洗干净。

所述S1中的钎料为高温环保材料。

所述S2中的合金为银铜钴镍合金。

所述母体和硬质合金刀头在热压烧结后，再进行表面防锈处理。