[发明专利]一种连续精框的自动化加工方法

说明书

本发明涉及机床加工方法技术领域，具体涉及一种连续精框的自动化加工方法，主要采用数控机床进行加工，包括如下步骤，安装待加工工件、试刀、粗插角、粗加工方框底部、精插角、粗加精方框底部、工件转换、去毛刺和检查；与现有技术相比，本申请通过在数控机床的加工平台上一次性安装三个工件，刀具加工完一个工件，然后移动至下一个工件进行加工，连续加工完三个工件后，才需要更换待加工的工件，解决了以往每装夹一次待加工的工件，只能够加工一个工件的问题，而本申请一次装夹，能够加工三个工件，提高了工作效率，解决了以往工作效率低的问题。

技术领域

本发明涉及机床加工方法技术领域，具体涉及一种连续精框的自动化加工方法。

背景技术

在机械加工领域中，常常会有对多个工件的矩形槽进行精加工的需求，在本领域一般称为精框。而现有的加工方法，其都是将每个工件分配给多组流水线进行加工完成，每组流水线配备有多个工人，每个工人独自处理精加工中的其中一个工序。由此，现有的加工方法需要消耗较大的人力和物力，而且其生产效率低下。

由此，亟需通过机器来进行加工，减少人力的消耗，提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种连续精框的自动化加工方法，采用该加工方法能够解决以往生产效率低下的问题。

本发明的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种连续精框的自动化加工方法，采用数控机床进行加工，包括如下步骤，步骤A，安装待加工工件，将三个工件呈三角形的三个角固定安装在数控机床的加工平台上；步骤B，试刀，先确定三个工件的坐标原点，并进行原点设定并对刀，然后再进行试刀，并选定其中一个工件进行加工；步骤C，粗插角，采用立铣刀对其中一个工件的四个圆角进行粗加工，每一个圆角分别插洗次数为4次，每次切削量为2mm，加工至圆角的半径差0.1mm达到目标半径而止；步骤D，粗加工方框底部，采用圆头刀对方框底部进行粗加工，加工至方框深度差0.1mm达到目标深度而止；步骤E,精插角，采用立铣刀对其中一个工件的四个圆角进行精加工，加工至圆角的半径达到目标半径而止；步骤F，粗加精方框底部，采用圆头刀对方框底部进行精加工，加工至方框深度达到目标深度而止；步骤G，工件转换，刀具移动并对下一个工件进行加工；步骤H，去毛刺，去取所有工件棱边的毛刺；步骤I，检查各个工件是否达到加工目标。

其中，三个工件的加工顺序为，先加工位于最左侧的工件，然后再加工位于最右侧的工件，最后加工位于中间的工件。

本发明的有益效果：本申请的连续精框的自动化加工方法，与现有技术相比，本申请通过在数控机床的加工平台上一次性安装三个工件，刀具加工完一个工件，然后移动至下一个工件进行加工，连续加工完三个工件后，才需要更换待加工的工件，解决了以往每装夹一次待加工的工件，只能够加工一个工件的问题，而本申请一次装夹，能够加工三个工件，提高了工作效率，解决了以往工作效率低的问题。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明的一种连续精框的自动化加工方法的加工顺序示意图。

图2为工件的俯视图。

图3为工件的剖视图。

附图标记：工件1、圆角2、方框3。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

本发明的一种连续精框的自动化加工方法的具体实施方式，请见图2和图3，图3中的方框3为需要精加工的槽，而图2中的圆角2为需要精加工的圆角。