[发明专利]一种环氧高性能厚浆型底漆

说明书

一种环氧高性能厚浆型底漆，本发明涉及涂料技术领域，它由质量配比为6:1的环氧云铁和固化剂混合而成；其中，环氧云铁由如下重量百分比成分组成：树脂32%、环己酮1%、丁醇1%、分散剂0.5%、防流挂助剂4%、有机土1%、云母氧化铁灰22%、硅微粉35%、钛白粉3%、消泡剂0.3%和二甲苯0.2%；所述的固化剂由如下重量百分比成分组成：腰果酚30%、聚酰胺55%、二甲苯和丁醇的混合物15%。其干膜一次成膜能达到250微米，且处于‑10摄氏度至0摄氏度的情况下，其表干时间为4小时，实干时间为48小时，处于0摄氏度至25摄氏度的情况下，其表干时间为2小时，实干时间为24小时。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种环氧高性能厚浆型底漆。

背景技术

涂膜又称漆膜。涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜。通常涂膜由多道涂层组成，依据被涂物件的要求而决定涂层的多寡。一般包括底漆层、中间涂层和面漆层。涂膜体现涂料配套使用的效果。

目前的涂膜中所含的固化剂适用范围收到环境温度的限制，极大地限制了涂膜的适用范围，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的环氧高性能厚浆型底漆，其干膜一次成膜能达到250微米，且处于-10摄氏度至0摄氏度的情况下，其表干时间为4小时，实干时间为48小时，处于0摄氏度至25摄氏度的情况下，其表干时间为2小时，实干时间为24小时。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它由质量配比为6:1的环氧云铁和固化剂混合而成；

其中，环氧云铁由如下重量百分比成分组成：树脂32%、环己酮1%、丁醇1%、分散剂0.5%、防流挂助剂4%、有机土1%、云母氧化铁灰22%、硅微粉35%、钛白粉3%、消泡剂0.3%和二甲苯0.2%；

所述的固化剂由如下重量百分比成分组成：腰果酚30%、聚酰胺55%、二甲苯和丁醇的混合物15%。

进一步地，所述的二甲苯与丁醇的混合物中，二甲苯：丁醇的质量比为7:3。

进一步地，所述的树脂由质量比为3:5的601-70号树脂和6101-80号树脂组成。

进一步地，所述的有机土的粒径为828目。

进一步地，所述的为云母氧化铁灰的粒径为325目。

进一步地，所述的聚酰胺的型号为650。

本发明的加工流程如下：

1、按照重量百分比称取如下成分：有机土1%、云母氧化铁灰22%、硅微粉35%、钛白粉3%，分别投入研磨设备中，研磨成粉末；

2、按照重量百分比称取如下成分：树脂32%、防流挂助剂4%、二甲苯0.2%、环己酮1%、丁醇1%，投入搅拌设备中，搅拌均匀，得混合液体；

3、将步骤1中得到的粉末投入到步骤2中的混合液体中，同时添加重量百分比为0.3%的消泡剂和0.5%分散剂，一同搅拌均匀，直至表面无泡沫，即得环氧云铁；

4、按照重量百分比称取如下成分：腰果酚30%、二甲苯和丁醇的混合物15%搅拌混合均匀，直至表面无气泡，然后向其中添加质量百分数为55%的聚酰胺，继续搅拌均匀，直至表面无气泡，即得固化剂；

5、按照质量百分比为6:1的比例，将环氧云铁和固化剂混合搅拌均匀，即可。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种环氧高性能厚浆型底漆，其干膜一次成膜能达到250微米，且处于-10摄氏度至0摄氏度的情况下，其表干时间为4小时，实干时间为48小时，处于0摄氏度至25摄氏度的情况下，其表干时间为2小时，实干时间为24小时。

具体实施方式：