[发明专利]一种多刃带麻花钻

说明书

本发明公开了一种多刃带麻花钻，包括切削部和柄部，切削部包括钻尖和两个刃瓣，两个刃瓣之间形成两个螺旋排屑槽，钻尖包括两条主切削刃，刃瓣上设有间隔设置的第一刃带和第二刃带，第一刃带与螺旋排屑槽相交形成副切削刃，各主切削刃与各副切削刃相连，第一刃带的螺旋角β1与螺旋排屑槽的螺旋角β相等，第二刃带的螺旋角β2大于第一刃带的螺旋角β1，第二刃带的末端与麻花钻的尾根棱相交以使第一刃带与第二刃带之间形成的导向区域与螺旋排屑槽相通。本发明进入刃瓣上的两条刃带与孔壁围起来的导向区域中的切屑能够随着冷却液流动排入螺旋排屑槽，并最终排出，避免切屑破坏孔壁表面，形成挤压痕和划痕，提高了孔表面质量。

技术领域

本发明涉及金属切削刀具，尤其涉及一种多刃带麻花钻。

背景技术

钻削加工与铣削、车削等加工方式有所不同，属于半封闭式加工，由于加工工况差，加工过程中易产生振动，导致孔的直线度、圆度、表面粗糙度等超差，造成零件报废。为了解决此类问题，在麻花钻结构优化方面，现有技术通常是在普通单刃带麻花钻的刃瓣外周面上另外设计一对与已有刃带“平行”的刃带，加强刃带对麻花钻加工过程的导向作用。这种结构设计技术已被证明是一种能显著提高孔尺寸精度和表面质量的有效措施。

专利文献CN201380056371.5公开了一种双刃带麻花钻，其外周上的主刃带和相应的副刃带之间的角度间隔设定为80°到100°，另外将X型修磨横刃表面与麻花钻端部的后刀面相交的棱线的最外端沿着麻花钻旋转方向布置在副刃带的后方，避免修磨时切掉副刃带的端部。这种技术方案保证了四个刃带在麻花钻周向上均匀分布，缩短了主副刃带之间的轴向距离，最大限度地加强了刃带对钻削加工的导向作用。

虽然现有技术和上述专利文献CN201380056371.5通过设计双刃带结构，使麻花钻的导向性能提升，加工精度提高。然而，加强刃带导向作用只是麻花钻在设计过程中需要重点解决的技术问题之一，提高麻花钻排屑能力是麻花钻设计中更不容忽视的技术问题。机械加工中麻花钻面对的工件材料多种多样，当麻花钻用于加工铸铁或具有一定硬度的模具钢材料时，产生粉末状或细碎的“C型”切屑，这种体积较小的切屑极有可能顺着横刃修磨面和后刀面进入麻花钻同一刃瓣上的两条刃带与孔壁围起来的狭小区间里。若此时的切削参数或被加工孔的深度较大，那些拥挤在刃瓣与孔壁之间的切屑就很难随着冷却液流动及时从孔口顺畅排出，而且会在孔壁表面形成挤压痕和划痕，降低孔表面质量，严重时甚至会因为切屑拥堵产生的大扭矩造成麻花钻折断，导致零件报废。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种刃带区域内的切屑也能排出的多刃带麻花钻。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种多刃带麻花钻，包括切削部和柄部，所述切削部包括钻尖和两个刃瓣，所述两个刃瓣之间形成两个螺旋排屑槽，所述钻尖包括两条主切削刃，所述刃瓣上设有间隔设置的第一刃带和第二刃带，所述第一刃带与螺旋排屑槽相交形成副切削刃，各主切削刃与各副切削刃相连，所述第一刃带的螺旋角β1与螺旋排屑槽的螺旋角β相等，所述第二刃带的螺旋角β2大于第一刃带的螺旋角β1，所述第二刃带的末端与麻花钻的尾根棱相交以使第一刃带与第二刃带之间形成的导向区域与螺旋排屑槽相通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述柄部的直径为D，所述第二刃带的长度为L2，3D≤L2≤10D。

作为上述技术方案的进一步改进，3°≤β2-β1≤15°。

作为上述技术方案的进一步改进，10°≤β1≤40°。

作为上述技术方案的进一步改进，在垂直于切削部且过第一刃带和第二刃带起始点的截面内，所述第一刃带与第二刃带之间的夹角为α1，20°≤α1≤80°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钻尖还包括连接两条主切削刃且位于中心的横刃，所述横刃具有两个横刃修磨面，各横刃修磨面与各螺旋排屑槽相交。