[发明专利]污泥造粒燃烧工艺及系统

权利要求书

1.一种污泥造粒燃烧工艺，其特征在于：将含水率60%-80%的湿污泥输入污泥干化机（1），污泥干化后干污泥含水率控制在15%-35%，干污泥与防结焦药剂粉末、生物质粉末在搅拌机（2）内充分混合后输入到环模造粒机（3），形成直径大于0.5cm的圆柱状颗粒，再输入到链条层燃炉（4），经过1.5-2.5小时实现完全燃烧，产生高温烟气经过余热锅炉（5），余热锅炉产生的水蒸气作为前端干化机热源；

水蒸气通过污泥干化机（1）水蒸气入口（c），进入污泥干化机，与污泥间壁式换热后，成为冷凝水，通过冷凝水出口（d）返回到余热锅炉（5）；

所述污泥造粒燃烧工艺将污泥与防结焦药剂及生物质充分混合，采用环模造粒方式，形成致密颗粒，并采用层燃炉燃烧，实现颗粒内的燃料充分燃烧，有效实现污泥的减量化、资源化、无害化。

2.根据权利要求1所述的污泥造粒燃烧工艺，其特征在于：所述污泥中碱性金属总量要求低于干污泥总量的25%。

3.根据权利要求1所述的污泥造粒燃烧工艺，其特征在于：所述防结焦药剂含有高岭土及矾土。

4.根据权利要求1所述的污泥造粒燃烧工艺，其特征在于：所述防结焦药剂添加量为干污泥总量的0-50%。

5.根据权利要求1所述的污泥造粒燃烧工艺，其特征在于：所述生物质粉末含水率低于20%。

6.根据权利要求1所述的污泥造粒燃烧工艺，其特征在于：所述生物质粉末添加量为干污泥总量的0-50%。

7.一种污泥造粒燃烧系统，其特征在于：所述污泥造粒及燃烧系统由污泥干化机（1）、搅拌机（2）、防结焦药剂仓、生物质仓、环模造粒机（3）、链条层燃炉（4）及余热锅炉（5）构成，污泥干化机（1）按顺序连接搅拌机（2）、环模造粒机（3）、链条层燃炉（4）与余热锅炉（5）；

所述污泥干化机（1）设置有干化机湿污泥入口（a）、干化机干污泥出口（b）、水蒸气入口（c）及冷凝水出口（d）；

所述搅拌机（2）设置有防结焦药剂仓、生物质仓、搅拌机污泥入口（e）、搅拌机防结焦药剂入口（f）、生物质粉末入口（g）及搅拌机出口（k）；

所述环模造粒机（3）设置有环模造粒机入口（m）和环模造粒机出口（n）；

所述链条层燃炉（4）设置有焚烧炉燃料入口（z）和炉渣出口（x）；

所述余热锅炉（5）设置有余热锅炉蒸汽入口（w）和余热锅炉蒸汽出口（v）；

湿污泥由干化机湿污泥入口（a）经过污泥干化机（1）后干化至含水率15%-35%，呈粉末状，干化污泥、生物质粉末、防结焦药剂粉末分别通过干化机干污泥出口（b）、搅拌机污泥入口（e）、生物质粉末入口（g）、搅拌机防结焦药剂入口（f）进入搅拌机（2），经搅拌均匀后由环模造粒机入口（m）进入环模造粒机（3），加入的生物质粉末含水率低于20%，生物质粉末添加量为干污泥总量的0-50%，防结焦药剂添加量为干污泥总量的0-50%；

环模造粒机（3）经造粒后由环模造粒机出口（n）输出直径大于0.5cm的圆柱状颗粒，颗粒燃料通过焚烧炉燃料入口（z）进入链条层燃炉（4），燃烧后高温烟气由余热锅炉蒸汽入口（w）进入余热锅炉（5），产生水蒸气由余热锅炉蒸汽出口（v）通过管道经污泥干化机（1）水蒸气入口（c）进入污泥干化机，与污泥间壁式换热后成为冷凝水，通过冷凝水出口（d）返回到余热锅炉（5），炉渣通过炉渣出口（x）排出，由此构成整个污泥造粒及燃烧系统。

8.根据权利要求7所述的污泥造粒燃烧系统，其特征在于：所述链条层燃炉（4）的炉排通风孔隙小于污泥造粒的颗粒粒径。