[发明专利]一种清洗机用曲轴油孔清洗工装

说明书

本发明公开了一种清洗机用曲轴油孔清洗工装，包括底板、支撑架、密封垫圈、螺栓、接头，所述底板内设通水孔，在底板一面开设通口，通口上部设有沉孔；所述支撑架内设通水孔，底部设有沉孔，上部圆弧面设有通水槽；所述密封垫圈位于支撑架沉孔与底板沉孔之间，用于通水管路的密封；支撑架用螺栓固定在底板上；接头与底板连接端为螺纹，用于连接清洗机水管与清洗工装。本发明工装结构简单，可根据不同曲轴产品制作对应的清洗工装，换型操作简单，时间短，针对曲轴油孔进行压力清洗，位置准确，效率高，实用性强。适合在大批量工业生产中推广使用。

技术领域

本发明涉及汽车零部件制造领域，具体是一种清洗机用曲轴油孔清洗工装。

背景技术

曲轴是发动机内关键零部件，随着发动机技术的发展，对曲轴要求也越来越高，曲轴的油孔清洁度对发动机影响较大，曲轴产品一般在图纸上除了注明整体清洁度要求外，目前高端的曲轴产品还会针对油孔有清洁度的重量及颗粒直径要求、油孔清洁度不达标，在使用过程中有杂物从油孔内流出，将可能造成发动机拉瓦或烧瓦，使发动机不能工作。一般曲轴清洗机主要采用对曲轴进行整体高压冲洗或高压点洗的方式进行，整体式的清洁方式对表面的去污能力较好，但对油孔没有进行针对性的清洗；而点洗的方式可能通过编程对油孔口进行喷洗，需要一个一个油孔进行，效率不高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种清洗机用曲轴油孔清洗工装，该工装结构简单，实用性强，成本低，可实现快速换型，在清洗过程中对每个油孔同时进行压力清洗，工作效率高，效果明显。

实现本发明目的的技术方案是：

一种清洗机用曲轴油孔清洗工装，包括底板、支撑架和密封垫圈，其中：

所述底板内设有通水孔，在底板上开设有通口，通口上部设有沉孔；

所述支撑架固定在底板上，内设有通水孔，底部设有沉孔，上部圆弧面设有通水槽；

所述密封垫圈设置在支撑架沉孔与底板沉孔之间，用于通水管路的密封。

进一步的，底板通过螺纹与清洗机水管、清洗工装的接头连接。

所述底板的通水孔直径至底板侧面距离2-8mm，其开口端为螺纹，与接头相连，底板其中一面开设有通口和2mm深的沉孔。

所述支撑架的通水孔直径至支撑架侧面距离2-8mm，底部设有2mm深的沉孔，上部圆弧面中间设有通水槽，支撑架的宽度与曲轴档宽两侧距离为0.5-1mm，通水槽宽度与支撑架侧面距离为4-8mm，深度为5-10mm。

所述支撑架的通水孔与底板面上的通口相对应，支撑架与底板通过螺栓紧密固定。

所述底板、支撑架根据实际加工产品的不同，可设置不同的尺寸规格。

本发明清洗工装的使用方法，包括如下步骤：

（1）清洗准备：根据加工的曲轴产品，设置对应的油轴油孔清洗工装；

（2）工件装夹：将待加工的曲轴放置在支撑架上，各主轴颈外圆依次对应在支撑架圆弧槽内；

（3）启动清洗工装，曲轴工件随清洗工装进行清洗机内部进行清洗，清洗液由管路通过底板接头进入，从支撑架的通水槽喷入曲轴的主轴颈油孔，从连杆颈油孔口喷出；

（4）完成清洗，从清洗工装上取下曲轴工件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.针对不同型号的曲轴，设置专用的清洗工装，在使用时可快速进行切换；

2.曲轴的支撑部位与曲轴主轴颈贴合，支撑架内部设有通孔及通水槽，清洗液从清洗工装内部流通，通过油孔喷出，孔内保持清洗压力，达到较高的清洗效果。