[发明专利]一种大通径趾端滑套以及井筒套管与地层建立通道方法

说明书

本发明提出一种大通径趾端滑套包括：滑套本体，所述滑套本体的上端口设置有上接头，所述滑套本体的下端口设置有下接头，所述滑套本体的侧壁上设置有多个导流槽，所述滑套本体的侧壁上还设置有多个通孔，每个所述通孔的内部装配有内层破裂盘，每个所述通孔的外端口装配有外层破裂盘，所述内层破裂盘和所述外层破裂盘均由从内向外压裂方向安装，所述外层破裂盘的破裂压力值小于所述内层破裂盘的破裂压力值。本发明还提出一种井筒套管与地层建立通道方法，采用本发明的大通径趾端滑套，不需要在滑套本体的内侧壁上安装零部件，结构简单，通过通孔与地层相连通，建立液流通道，不需要进行射孔作业。

技术领域

本发明属于油气井压裂、酸化技术领域，具体涉及一种大通径趾端滑套以及井筒套管与地层建立通道方法。

背景技术

固井完成后井筒为封闭腔体，为了给后期压裂改造提供泵送循环通道，需打开完井管柱趾端的一处套管及其外部水泥环，沟通井筒与地层。对于目前储层深度3500m、水平段长度1500m以内的井，常规使用连续油管或电缆携带井下爬行器采用水力或火力射孔枪射孔实现这一目的，对于储层深度超过3500m、水平段长度超过1500m的井，上述方式则因连续油管柔性特征加力下压无效，爬行器对井筒清洁度有要求，导致工具无法送达管柱趾端而无法改造，该问题已成为目前长水平段固井水平井开发领域的一个瓶颈问题，为了解决这一技术问题，业界积极探索将管柱趾端液流通道建立与套管操作相结合，用于以省去下工具射孔作业，这样既规避了目前无技术手段送达的现状，同时减少了因起下工具带来的作业时间长，作业效率低，施工费用高、风险大的问题。现有技术提供的各类套管接工具方式中，有通过空气腔、爆破阀、电控元件等机构动作开启端口的，此类由于存在机构设计，工具复杂，长度大，外径小，壁厚厚，内通径较下入套管小，需配套特殊固井胶塞，同时由于电磁元器件有遇高温、潮湿易失效的特点，工具在复杂多变的井况中应用，稳定性不可控，且失效后无补救措施；采用爆破式则具有一定的破坏性和危险性，特别气井作业存在较大安全隐患。

发明内容

鉴于此，本发明的目的是提供一种大通径趾端滑套以及井筒套管与地层建立通道方法，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

本发明提出一种大通径趾端滑套，包括：滑套本体，所述滑套本体的上端口设置有上接头，所述滑套本体的下端口设置有下接头，所述滑套本体的侧壁上设置有多个导流槽，所述滑套本体的侧壁上还设置有多个通孔，每个所述通孔的内部装配有内层破裂盘，每个所述通孔的外端口装配有外层破裂盘，所述内层破裂盘和所述外层破裂盘均由从内向外压裂方向安装，所述外层破裂盘的爆破压力值小于所述内层破裂盘的爆破压力值。

本发明还具有以下可选特征。

可选地，所述内层破裂盘与所述外层破裂盘之间形成密闭空气腔。

可选地，所述通孔中从外至内依次设置有第一沉孔和第二沉孔，所述外层破裂盘固定在所述第一沉孔中，所述内层破裂盘固定在所述第二沉孔中。

可选地，所述外层破裂盘与所述内层破裂盘之间设置有密封垫，所述内层破裂盘与所述第二沉孔的侧壁之间设置有密封圈。

可选地，所述外层破裂盘通过螺纹固定在所述第一沉孔内。

可选地，所述内层破裂盘为反拱型破裂盘，其凸面朝向滑套本体的内侧。

可选地，每两个相邻的所述导流槽之间形成一个条形凸起，所述通孔设置在各个所述条形凸起上。

可选地，所述内层破裂盘和所述外层破裂盘均选用遇酸速溶材料制成。

本发明还提出一种井筒套管与地层建立通道方法，其特征在于，包括以下步骤：

将大通径趾端滑套随井筒套管下入油井内预定位置，通过油井套管向油井内通入预设量的水泥；