[发明专利]一种天然乳胶产生的胶清脱氨回收再利用的工艺设备

说明书

本发明公开了一种天然乳胶产生的胶清脱氨回收再利用的工艺设备，包括胶清脱氨塔、氨气吸收塔和固定胶清脱氨塔、氨气吸收塔的吸收液槽，所述吸收液槽的靠近胶清脱氨塔的一侧外壁设置有脱氨胶清储存槽，且脱氨胶清储存槽的外壁对夹连接有脱氨胶清流送管，所述胶清脱氨塔靠近脱氨胶清储存槽的一侧外壁开有进风口，且胶清脱氨塔的顶端外壁通过螺栓固定有调速电机，所述调速电机的输出轴焊接有转轴。本发明在胶清胶生产工艺流程中增加脱氨回收工序，不做任何化学药剂添加，同时把氨回收成为可再利用的稀氨水，大大降低硫酸用量，降低了生产成本，胶清脱氨塔改变相际间鲍尔环环境，在大旋转大流速中完成鲍尔环过程，整体脱氨率实现70％。

技术领域

本发明涉及天然乳胶加工技术领域，尤其涉及一种天然乳胶产生的胶清脱氨回收再利用的工艺设备。

背景技术

胶农采集胶树上的胶乳，加入做为防腐保鲜剂的稀氨水运到胶厂，进厂后首先经过检测，再加一次氨，使成品乳标胶中氨含量达到0.23％(质量分数)。“天然乳胶”绝非化学“合成橡胶”，前者最大优势在于天然；如果在天然橡胶中添加一些离子态化学药剂，即便是对胶清胶产品质量没有影响，其必然进入凝胶废水中，这些离子态污染物势必加大废水处理工程资金投入和处理成本。因此，不难看出，物理吹脱是“减量法”，化学添加是“增量法”。前者目的是为了减少硫酸用量，降低生产成本，会产生直接经济效益，减小凝胶废水处理负荷；而后者是在已有0.23％氨含量的胶清中，再加入两种以上的离子态化学药剂，目的只是为了缩短凝胶时间。其实，最初把天然胶水变成固态胶，是采用自然凝固法，一般需要五到八天，后来随着产量提高，规模化生产需要缩短凝胶时间，才采用强酸凝固方法。天然橡胶作为高分子树脂，保持纯天然是可贵的，也是必要的。

综上，目前天然乳胶的生产过程产生的胶清胶，亟待解决的问题是：(1)如何解决强酸凝固胶清胶硫酸用量过大问题；(2)如何减少硫酸用量，降低生产成本和废水治理投资运行成本；(3)如何控制恶臭气体污染问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种天然乳胶产生的胶清脱氨回收再利用的工艺设备。

本发明提出的一种天然乳胶产生的胶清脱氨回收再利用的工艺设备，包括胶清脱氨塔、氨气吸收塔和固定胶清脱氨塔、氨气吸收塔的吸收液槽，所述吸收液槽的靠近胶清脱氨塔的一侧外壁设置有脱氨胶清储存槽，且脱氨胶清储存槽的外壁对夹连接有脱氨胶清流送管，所述胶清脱氨塔靠近脱氨胶清储存槽的一侧外壁开有进风口，且胶清脱氨塔的顶端外壁通过螺栓固定有调速电机，所述调速电机的输出轴焊接有转轴，且转轴的外壁等距离交错分布有导流板和转碟，所述胶清脱氨塔的一侧外壁焊接有胶清进料管，且胶清进料管的外壁对夹连接有电磁阀，所述胶清脱氨塔的顶端外壁通过螺栓固定有氨气连接管，且胶清脱氨塔通过氨气连接管和氨气吸收塔相连接，所述氨气吸收塔的内壁通过螺栓固定有两个填料床，且填料床的顶部外壁填充有鲍尔环填料，所述氨气吸收塔的顶端外壁焊接有废气排气筒，且废气排气筒的外壁对夹连接有尾气处理筒，所述氨气吸收塔的内壁靠近鲍尔环填料的一侧设置有喷淋结构，所述吸收液槽靠近氨气吸收塔的一侧外壁设置有吸收液出口。

优选地，所述鲍尔环填料包括高密度鲍尔环填料和低密度鲍尔环填料，且高密度鲍尔环填料位于低密度鲍尔环填料的正上方。

优选地，所述尾气处理筒包括减速风扇、过滤器、烘热处理器和筒体，且减速风扇对称分布在筒体的顶端内壁上，烘热处理器通过螺栓固定在筒体的底部内壁上，所述过滤器位于两个减速风扇之间。

优选地，所述过滤器包括六至八层过滤网板和过滤填料，且过滤填料均匀填充在过滤网板的内壁上，六至八层过滤网板叠合连接。

优选地，所述过滤器的内壁通过螺栓固定有流量传感器，且流量传感器的信号端通过信号线连接有PLC控制器。

优选地，所述调速电机、电磁阀、减速风扇和烘热处理器均连接有开关，且开关通过导线和PLC控制器相连接。

本发明中的有益效果为：