[发明专利]一种羧基丁苯胶乳脱气装置和方法

权利要求书

1.一种羧基丁苯胶乳脱气装置，其特征在于：该羧基丁苯胶乳脱气装置包括：脱气塔、换热器、加热器、催化反应器、增压风机和减温增湿器；

所述的脱气塔设置有废气出口和净化气入口，以及，胶乳进口与净化胶乳出口，且所述的废气出口和净化气入口分别设置在脱气塔的上下两端，脱气塔上端还设置有去离子水入口；所述的胶乳进口与净化胶乳出口分别设置在脱气塔的上下两端，脱气塔内采用筛板塔结构，且筛板塔的顶部设置挡板；

所述换热器具有废气通道和净化气通道，所述的废气通道、加热器、催化反应器、净化气通道依次连通；

所述脱气塔的废气出口与空气通道连通，该空气通道接入换热器的废气通道，换热器的净化气通道与增加风机连通；

所述的增加风机与减温增湿器连通；

所述的减温增湿器与脱气塔净化气入口连通；

进入脱气塔的待处理胶乳温度为60～90℃；进入脱气塔的净化气温度为60～90℃，湿含量为12～50％，催化反应器进口温度控制在200～350℃，出气温度控制在250～650℃；通过减温增湿器对净化气的温度和湿度进行调节，以与胶乳的温度和湿度相匹配；经过减温增湿的净化气从脱气塔底部进入，并与胶乳进行逆向接触，对待处理胶乳进行脱气，如此循环。

2.根据权利要求1所述的一种羧基丁苯胶乳脱气装置，其特征在于：所述脱气塔内的筛板塔结构中，筛板数为15～28个，筛板的筛孔孔径为2～6mm。

3.根据权利要求1所述的一种羧基丁苯胶乳脱气装置，其特征在于：所述的换热器为全焊接板式结构。

4.根据权利要求1所述的一种羧基丁苯胶乳脱气装置，其特征在于：加热器为防爆电加热器或蒸汽加热器；所述的增压风机为防爆罗茨风机。

5.根据权利要求1所述的一种羧基丁苯胶乳脱气装置，其特征在于：催化反应器内装填有涂覆了贵金属铂、钯的催化剂，催化剂载体为蜂窝金属或蜂窝陶瓷，催化剂使用空速为5000～40000h^-1。

6.一种羧基丁苯胶乳脱气方法，其特征在于：该脱气方法采用权利要求1-5中任意一项所述的羧基丁苯胶乳脱气装置，通过脱气塔对胶乳残留挥发性有机物进行脱气，在将富集挥发性有机物的废气换热器、加热器和催化反应器转化为净化气后，通过增压风机和减温增湿器进行减温增湿后循环回脱气塔进行循环利用；该脱气方法具体如下：

胶乳由脱气塔的上端进入，净化气由脱气塔下端进入，净化气和胶乳在脱气塔中进行逆向接触，胶乳中残留的挥发性有机物进入净化气内成为废气，净化胶乳从脱气塔底部离开，废气并从脱气塔顶部离开；废气与空气混合后进入换热器的废气通道，然后依次经过加热器、催化反应器后，再次返回换热器，并进入换热器的净化气通道，进入净化气通道的净化气体与进入废气通道内的废气与空气混合气体通过换热器换热；净化气经过增压风机增压后进入减温增湿器，对净化气的温度和湿度进行调节，以与胶乳的温度和湿度相匹配；经过减温增湿的净化气从脱气塔底部进入，并与胶乳进行逆向接触，对胶乳进行脱气处理，如此循环；

所述的减温增湿器用于调节净化气的湿含量和温度与进料胶乳的湿含量和温度相一致；

进入脱气塔的胶乳温度为60～90℃；

进入脱气塔的净化气温度为60～90℃，湿含量为12～50％；

催化反应器进口温度控制在200～350℃，出气温度控制在250～650℃。

7.根据权利要求6所述的一种羧基丁苯胶乳脱气方法，其特征在于：进入脱气塔的胶乳流量与净化气的流量比为1:5～1:40。

8.根据权利要求6所述的一种羧基丁苯胶乳脱气方法，其特征在于：所述的高温净化气进入换热器与废气换热后，一路直接向大气排空以平衡系统压力；一路经增压风机增压再经减温增湿器对净化气进行减温增湿后返回脱气塔。