[发明专利]一种表面致孔聚结纤维的制备方法及应用

权利要求书

1.一种表面致孔聚结纤维的制备方法，包括以下步骤：

S1.对包含聚丙烯树脂、成核剂和抗氧剂的混合物进行纺丝处理，得到纤维长丝；

S2.对所述纤维长丝依次进行牵引和冷却处理；

S3.对冷却后的纤维长丝进行保温处理；

S4.对保温后的纤维长丝依次进行拉伸和热定型处理，制得所述聚结纤维。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述混合物中，聚丙烯树脂所占的质量百分比为85-99％，成核剂所占的质量百分比为0.1-5％，其余为抗氧剂。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述成核剂包括β晶型成核剂，优选包括酰胺类成核剂、山梨醇类成核剂和稀土金属类成核剂中的至少一种；和/或所述酰胺类成核剂包括N,N-二环己基对苯二甲酰胺和/或N,N-二环己基对苯-2,6-萘二酰胺；和/或所述山梨醇类成核剂包括四甲基联苯胺；和/或所述稀土金属类成核剂包括稀土金属氧化物和稀土金属硬脂酸盐的复配物、庚二酸钙盐和辛二酸钙盐中的至少一种。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1包括：

1A.对包含聚丙烯树脂、成核剂和抗氧剂的混合物进行熔融和脱泡处理，得到纺丝液；

1B.将所述纺丝液输送至喷丝头，经喷丝头挤出得到纤维长丝。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述熔融处理的温度为175-230℃，时间为0.5-3h；所述脱泡处理的时间为0.5-2h；和/或所述喷丝头的孔径为1-20mm，温度为140-180℃。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的牵引速度为300-1000m/min；和/或所述保温处理的温度为90-150℃，时间为30-300s。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中拉伸的速度为5-15mm/min，拉伸比为5-20；和/或所述热定型处理的温度为150-180℃，时间为60-180min。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法制备的表面致孔聚结纤维，其比表面积为18.6-26.8m²/g。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的方法制备的聚结纤维在处理含油污水中的应用，包括使含油污水通过所述聚结纤维，使其中的油相和水相分离。

10.一种处理含油污水的装置，包括：

贮液罐，用于贮存含油污水；

与所述贮液罐相连的聚结器，其内填充有根据权利要求1-7中任一项所述的方法制备的聚结纤维，用于接收来自于所述贮液罐的含油污水并对其进行处理，使其中的油相和水相分离；

与所述聚结器相连的产水罐，用于接收来自于所述聚结器的水相；

与所述聚结器相连的集油罐，用于接收来自于所述聚结器的油相。