[发明专利]确定设备磨损程度的方法、装置及存储介质

说明书

本发明提供一种确定设备磨损程度的方法、装置及存储介质，所述方法包括：获取油液中磨损颗粒的属性信息，所述属性信息包括重量、粒径、形状和材质，所述磨损颗粒的粒径大于或等于10微米；根据所述属性信息中的粒径、形状和材质，确定与所述磨损颗粒对应的设备的磨损部位；根据所述属性信息中的重量，确定所述设备中所述磨损部位的磨损程度。本发明提供的确定设备磨损程度的方法、装置及存储介质，通过对磨损大颗粒进行分析，可以获得磨损部位的磨损总量，以提高磨损部位磨损程度的准确性，实现对设备的实际运行周期进行预测。

技术领域

本发明涉及计算机应用技术领域，尤其涉及一种确定设备磨损程度的方法、装置及存储介质。

背景技术

在工矿企业的生产过程中，设备的润滑状态和磨损程度对于企业安全和稳定的生产至关重要。

众所周知，在大型转动设备中，摩擦副的相对运动会产生摩擦磨损，因此在用润滑油监测工作中理化性能检测就尤为重要，通过理化性能检测可以判断大型转动设备的润滑是否处于正常磨损状态。其次，零部件的磨损是最常见、最主要的失效形式。有80％的大型转动设备其失效是由磨损引起；而因摩擦消耗的能源占总能源消耗的l/3～1/2。如何监测在用大型转动设备的磨损状况就是一个十分重要的问题。目前最直接、简便的方法是通过分析在用润滑油中的机械杂质，来监测大型转动设备的磨损状况。

目前，监测在用大型转动设备的磨损状况，通常采用油液监测技术分析在用润滑油中的机械杂质，而油液监测技术所采用的较为广泛和有效的技术手段为：润滑剂分析(Oil Analysia)和磨损微粒分析(Wear Particle Analysis)。润滑剂分析主要是通过监测油液中添加剂的损耗，或者监测油品的物理或化学性能指标的变化程度等，以此检测机械设备的润滑状态，同时还可识别出机械设备因润滑不良可能引起的故障。磨损微粒分析主要是通过对润滑油中携带的磨损微粒的尺寸、形状、颜色和浓度等指标，来实现对机械设备摩擦的有效监测和诊断。

但是，现有技术中监测机械设备磨损程度的准确度不高，致使无法准确的预测设备的运行周期。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种确定设备磨损程度的方法、装置及存储介质，通过对磨损大颗粒进行分析，可以获得磨损部位的磨损总量，以提高磨损部位磨损程度的准确性，实现对设备的实际运行周期进行预测。

第一方面，本发明实施例提供一种确定设备磨损程度的方法，该方法包括：

获取油液中磨损颗粒的属性信息，所述属性信息包括重量、粒径、形状和材质，所述磨损颗粒的粒径大于或等于10微米；

根据所述属性信息中的粒径、形状和材质，确定与所述磨损颗粒对应的设备的磨损部位；

根据所述属性信息中的重量，确定所述设备中所述磨损部位的磨损程度。

可选的，获取油液中磨损颗粒的属性信息，包括：

获取油液中粒径大于或等于10微米的磨损颗粒；

对所述磨损颗粒分析，获取所述磨损颗粒的属性信息。

可选的，所述根据所述属性信息中的重量，确定所述设备中所述磨损部位的磨损程度，包括：

根据预设的磨损颗粒的重量与磨损部位的磨损程度的对应关系，确定与所述磨损颗粒的重量对应的设备中所述磨损部位的磨损程度。

可选的，所述根据预设的磨损颗粒的重量与磨损部位的磨损程度的对应关系，确定与所述磨损颗粒的重量对应的设备中所述磨损部位的磨损程度之前，所述方法还包括：

建立所述磨损颗粒的重量与磨损部位的磨损程度之间的对应关系。

可选的，所述根据所述属性信息中的粒径、形状和材质，确定与所述磨损颗粒对应的设备的磨损部位，包括：