[发明专利]一种板式插拔高温熔渣干法粒化及余热回收系统

说明书

本发明公开了一种板式插拔高温熔渣干法粒化及余热回收系统，包括高温熔渣池、熔渣粒化收集装置、板式熔渣余热回收装置，所述板式熔渣余热回收装置上安装有移动装置。所述的板式熔渣余热回收装置包括熔渣余热回收热板，系统运行时，熔渣余热回收热板插入高温熔渣池，液态炉渣将热量传递给熔渣余热回收装置内的湿空气，靠近热板的高温液态熔渣凝固并附着于热板表面。之后，熔渣余热回收装置被移至熔渣粒化收集装置处，附着于热板表面的熔渣被液压刮刀剥离进入收集槽后经粉碎机进一步粒化。换热完成后的高温气体被用于生产高温蒸汽。本系统为多台熔渣余热回收装置联动工作，余热回收和熔渣粒化过程同时进行，实现连续化生产。

技术领域

本发明属于冶金熔渣处理及余热回收利用技术领域，特别涉及一种板式插拔高温熔渣干法粒化及余热回收系统。

背景技术

高炉渣是钢铁冶金工业主要的副产品，在我国现有炼铁技术下，每生产1t生铁约产生0.3t高炉渣，其温度在1450～1550℃左右，且每吨炉渣约含有1.8×10⁶J的余热可供回收利用。中国目前是全球最大的钢铁生产国，以2018年中国7.71亿吨的生铁产量来算，产生的高炉渣约为2.31亿吨，其所含的热量相当于1400万吨标准煤燃烧量(1吨标准煤＝29307.6kJ)，如果将这些余热全部回收利用，将减排数以万吨计的CO₂和SO₂、H₂S等大气污染物。目前对于高温熔渣的处理主要包括湿法和干法。湿法即水淬法，为目前普遍采用的方法。该方法虽然具有粒度小和玻璃体含量高等优点，但是此法不仅浪费大量水资源和高品位热能，还会产生含硫气体，污染环境。干法包括转杯法、滚筒法、转盘法等，主要通过离心力与风冷的双重作用达到粒化熔渣的目的。这些方法对机械稳定性、动态平衡性要求较高，易出现装备损坏。此外，由于高温熔渣流态的不可控性及风冷效率低等问题，最终产品中能用于水泥工业的玻璃相颗粒含量较低。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提出了一种板式插拔高温熔渣干法粒化及余热回收系统。系统运行时，熔渣余热回收热板插入高温熔渣池，液态熔渣将热量传递给熔渣余热回收装置内的湿空气，高温熔渣凝固后附着于热板表面。之后熔渣余热回收装置移至熔渣粒化收集装置处，附着于热板表面的固态熔渣被液压刮刀剥离后进入收集槽，经粉碎机进一步粒化。湿空气在热板内部换热时，同时利用空气显热和水汽化的潜热快速吸收大量热量产生高温气体，再经外部换热器与冷水换热产出高温蒸汽，实现高温熔渣的余热回收利用。

为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种板式插拔高温熔渣干法粒化及余热回收系统，其特征在于：包括高温熔渣池1、熔渣粒化收集装置2、板式熔渣余热回收装置3，所述板式熔渣余热回收装置3上安装有移动装置。

进一步，所述高温熔渣池1，池壁上设有液态熔渣进口，高温熔渣池1正上方设置板式熔渣余热回收装置3的进出口。

进一步，所述板式熔渣余热回收装置3，包括熔渣余热回收热板10、固定板11、雾化喷嘴6，所述熔渣余热回收热板10上设置有接管10-4，接管10-4分别与气体进口总管8-1、气体出口总管8-2相通，雾化喷嘴6与液体进口总管9相连，熔渣余热回收热板10通过固定板11相连，所述雾化喷嘴6，可为单个或多组，设置于熔渣余热回收热板10构成的腔体上端。经气体进口总管8-1进入的常温空气与雾化喷嘴6喷出的雾化水混合后的湿空气与高温液态熔渣进行换热，利用湿空气中空气的显热和水汽化的潜热快速吸收大量热量成为高温气体，再经外部换热器与冷水换热产出高温蒸汽，实现高温熔渣的余热回收利用。

进一步，所述移动装置包括滑轨和吊链12，所述吊链12一端设置在固定板11上。