[发明专利]车削加工机床及车削加工方法

权利要求书

1.一种车削加工机床，其特征在于，包括：

刀座，可沿机床Z轴方向移动，所述刀座包括刀架和装设于所述刀架上的金刚石刀具；

工件架，与所述刀座相对设置，且可沿机床X轴方向与所述刀座相对移动，所述工件架上设有垂直机床X轴方向的转动轴，所述转动轴的端部用以装载工件；

以及通电装置，用以在车削加工时，向所述工件中与所述金刚石刀具接触的区域通入电流。

2.如权利要求1所述的车削加工机床，其特征在于，所述通电装置包括电源、与所述电源的正极电连接的正导电件和装于所述工件架上的正极调整机构，所述正导电件装于所述正极调整机构上且与所述工件接触，所述正导电件可沿机床X轴方向与所述正极调整机构相对移动。

3.如权利要求2所述的车削加工机床，其特征在于，所述通电装置还包括与所述电源的负极电连接的负导电件，所述负导电件装于所述金刚石刀具的前刀面，且位于所述金刚石刀具的刃口远离所述工件架的一侧，沿机床Z轴方向上，所述负导电件与所述金刚石刀具的刃口之间的距离在10μm～1000μm之内。

4.如权利要求3所述的车削加工机床，其特征在于，所述通电装置还包括装于所述刀架上的负极调整机构，所述负极调整机构包括柔性振动体，所述柔性振动体为平行四边形的柔性铰链，所述柔性振动体将所述负导电件压持于所述金刚石刀具上，所述柔性振动体沿机床Y轴方向发生形变以调整所述负导电件在机床Y轴方向的位置，所述柔性振动体沿机床Z轴方向发生形变以调整所述负导电件在机床Z轴方向的位置。

5.如权利要求2所述的车削加工机床，其特征在于，所述通电装置还包括辅助件和装于所述工件架上的辅助调整机构，所述辅助件装于所述辅助调整机构且与所述正导电件相对所述工件的中心对称设置，所述辅助件可沿机床X轴方向与所述辅助调整机构相对移动。

6.一种车削加工方法，其特征在于，包括：

将装配于刀架上的金刚石刀具与装配于工件架上的工件对位；

使所述刀架沿机床Z轴方向移动以实现所述金刚石刀具相对所述工件的进刀，并启动通电装置向所述工件中与所述金刚石刀具接触的区域通入电流，同时，启动所述工件架上的转动轴，使所述工件转动的同时沿机床X轴方向移动，直至完成对所述工件的车削加工。

7.如权利要求6所述的车削加工方法，其特征在于，所述将装配于刀架上的金刚石刀具与装配于工件架上的工件对位之前，所述方法还包括：将通电装置中电源的正极与所述通电装置中正导电件电连接，同时，将所述正导电件装于所述通电装置中装配于工件架上的正极调整机构上且与装配于所述工件架上的工件接触。

8.如权利要求7所述的车削加工方法，其特征在于，所述将装配于刀架上的金刚石刀具与装配于工件架上的工件对位之前，所述方法还包括：

将所述通电装置中负导电件装于装配于刀架上的金刚石刀具的前刀面，其中，所述负导电件位于所述金刚石刀具的刃口远离所述工件架的一侧；

将所述电源的负极与所述负导电件电连接。

9.如权利要求8所述的车削加工方法，其特征在于，所述将所述通电装置中负导电件装于装配于刀架上的金刚石刀具的前刀面的过程中，包括：利用所述通电装置中负极调整机构在光学显微镜下调整所述负导电件在机床Y轴和Z轴方向上的位置。

10.如权利要求7所述的车削加工方法，其特征在于，所述将所述正导电件装于通电装置中装配于工件架上的正极调整机构上且与装配于所述工件架上的工件接触的过程中，包括：

使所述正导电件在机床X轴方向相对所述正极调整机构移动，以调整所述正导电件在机床X轴方向上的位置；

将所述通电装置中辅助件装于所述通电装置中装配于所述工件架上的辅助调整机构上，使所述辅助件在机床X轴方向相对所述辅助调整机构移动，以调整所述辅助件在机床X轴方向上的位置，使所述辅助件与所述工件接触，其中，所述辅助件与所述正导电件相对所述工件的中心对称设置。