[发明专利]一种用于控制底着色阔叶材家具端面色差的涂饰方法

说明书

本发明公开了一种用于控制底着色阔叶材家具端面色差的涂饰方法，具体包括如下步骤：S1、零件准备：准备加工好的木方零件和芯板零件；S2、阻剂涂饰：将芯板零件的造型斜面和木方零件的横切端面作为阻剂涂饰位置，在阻剂涂饰位置处涂饰阻剂，其中，阻剂采用虫胶清漆；S3、零件组装：在芯板零件的四周拼接木方零件，通过高频组框机进行高频加压组框，同时进行阻剂固化，形成家具板材初品；S4、打磨：对家具板材初品的表面进行打磨；S5、擦色：将擦色剂涂饰到家具板材初品的表面，干燥后，形成着色的家具板材产品。本发明方法中阻剂采用虫胶清漆，能做到涂饰工件木纹清晰、美观、真实和耐久；在造型斜面位置，可有效控制工件色差。

技术领域

本发明涉及家具加工技术领域，具体为一种用于控制底着色阔叶材家具端面色差的涂饰方法。

背景技术

底着色是一种常用于阔叶材家具涂饰着色工艺。它是指家具透明涂饰前用着色剂涂饰在家具工件毛坯上，使木材纹理更加清晰显现，然后，再进行透明涂饰。这种工艺具有木纹清晰、美观、真实、层次感强的优点。但是，由于木材结构中管孔分布不均的影响，底着色工艺易产生局部吸收色素过多，颜色变深，尤其是木材端面和与端面相类似的造型斜面等部位颜色变深跟厉害，与其它面产生的色差更加明显。许多家具企业都采取底着色后局部手工涂着色剂来修色，这种方式对修色工人的技术要求较高，生产加工效率低下，也不适合自动化涂装生产线。对于一些采用自动化涂饰生产线的家具企业而言，急需相关技术手段来控制色差。

木材的端切面的影响：木材生长时是轴向生长，木材结构中管孔是像竹子一样的中空结构，零件端面加工中木材细胞被横向切断，管孔大量外露，擦色时，其吸收色素的能力大大强于弦切面和径切面，所以导致木材端面颜色较深。

在传统的擦色工艺中，采用在白坯上先涂上一层底漆，然后才擦色，它的优点是擦色均匀色差较小，而缺点是纹理显现相对不明显，且工艺流程复杂。如果在白坯上直接擦色，由于木材的各向异性对擦色剂的吸附性不一样，因此很难掌握色彩的均匀度从而产生明显的色差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于控制底着色阔叶材家具端面色差的涂饰方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于控制底着色阔叶材家具端面色差的涂饰方法，具体包括如下步骤：

S1、零件准备：准备加工好的木方零件和芯板零件；

S2、阻剂涂饰：将芯板零件的造型斜面和木方零件的横切端面作为阻剂涂饰位置，在阻剂涂饰位置处涂饰阻剂，其中，阻剂采用虫胶清漆；

S3、零件组装：在芯板零件的四周拼接木方零件，通过高频组框机进行高频加压组框，同时进行阻剂固化，形成家具板材初品；

S4、打磨：对家具板材初品的表面进行打磨；

S5、擦色：将擦色剂涂饰到家具板材初品的表面，干燥后，形成着色的家具板材产品。

优选的，所述步骤S2中的虫胶清漆包括虫胶树脂和酒精，其中，虫胶树脂的体积分数为10％-20％，酒精中乙醇的体积分数大于或等于90％。

优选的，所述步骤S2中的虫胶树脂采用琥珀虫胶片。

优选的，所述步骤S5中的擦色剂采用浅色色浆或深色色浆，其中，所述的浅色色浆采用浅色虫胶色浆或浅色PU色浆，所述的深色色浆采用深色虫胶色浆或深色PU色浆。

优选的，所述步骤S5中擦色剂采用浅色虫胶色浆，浅色虫胶色浆包括体积比为1:9:0.15的虫胶树脂、酒精以及浅黄颜料。

优选的，所述步骤S5中擦色剂采用深色虫胶色浆，深色虫胶色浆包括体积比为1:9:0.15的虫胶树脂、酒精以及红棕颜料。