[发明专利]一种密封自动检测系统及其检测方法

说明书

本发明提供了一种密封自动检测系统及其检测方法，包括压力仓、正压源和负压源，正压源的正压气管连通气路切换装置正压连接口，负压源的负压气管连通气路切换装置负压连接口，气路切换装置的施压口连通总气管，总气管另一端连通压力仓压力引入口，压力仓连通有若干个检测支管，若干个检测支管上均设有通断控制阀，压力仓上设有第一压力传感器，第一压力传感器压力信号检测端连接控制器压力仓压力信号接收端，负压气管上设有第二压力传感器，第二压力传感器压力信号检测端连接控制器负压压力信号接收端，气路切换装置正负压切换受控端连接控制器正负压切换控制端。可同时检测多个样品，且各个样品之间不会相互影响，检测稳定可靠。

技术领域

本发明涉及测量检测技术领域，具体涉及一种密封自动检测系统及其检测方法。

背景技术

气密性检测是产品密封性能判定的重要方法，广泛应用于汽车、航空、电子电气、新能源、制冷等多个行业。密封性检测非常重要，产品细小的漏洞可能会导致系统不能正常工作、造成系统崩溃，或形成巨大的安全隐患。

由于空气价格低廉、无污染、便于获得，采用空气为介质的气密性检测被广泛使用。该类检测中，直压和差压检测方式是往待测样品内充入一定压力的空气，通过压力传感器检测一段时间内的压力变化进行密封性判定。这样的检测方式，常见于检测较大的产品体积，而当被测样品体积较小时，如细径导线的密封性测试等，其被测样品体积远远低于检测系统与管路体积，压力变化的分辨存在困难，同时，无法准确识别漏点。气泡法检测是将样品浸入水中，充入压缩空气，控制样品内外压力不同，在一定时间内观察是否有气泡漏出。该方法设备简单，能直接观察到泄漏的部位和状态，但自动化程度较低，检测效率低，人为因素影响较大。

在汽车等行业产品密封性检测中，不仅要求对浸于液体中的样品实施空气加压气泡法检测，还要求将浸于液体中的样品通过抽真空维持样品内的恒定负压，在一定时间内观察液体进入样品的情况进行密封性判定。即，对具有密封要求的零部件在液体中进行恒定压力和一定时间的正、负压检测。

传统的气泡法密封检测系统一般使用正压进行测试，未集成负压检测功能，通用性较差。有些正压密封检测系统仅将被测样品通入压缩空气后置入水中观察，没有持续供气的气源，检测过程中因受样品及气路泄漏的影响，不能满足一定时间内维持恒定压力的要求。手动控制密封检测系统，重复性较差，系统的稳定性和可靠性无法得到保证。此外，现有密封检测系统多是提供一个样品接口，不能方便地对多个样品同时进行检测，效率较低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种密封自动检测系统及其检测方法，以提高检测效率。

为了实现本发明的上述目的，本发明提供了一种密封自动检测系统，包括压力仓、为压力仓提供正压力的正压源和为压力仓提供负压力的负压源，所述正压源的被控端连接控制器正压控制端，所述负压源的被控端连接控制器负压控制端，所述正压源的正压气管连通气路切换装置正压连接口，所述负压源的负压气管连通气路切换装置负压连接口，所述气路切换装置的施压口连通总气管，总气管另一端连通压力仓压力引入口，所述压力仓连通有若干个检测支管，若干个所述检测支管上均设有通断控制阀，所述通断控制阀的另一端为样品检测端口，所述压力仓上设有第一压力传感器，所述第一压力传感器压力信号检测端连接控制器压力仓压力信号接收端，所述负压气管上设有第二压力传感器，所述第二压力传感器压力信号检测端连接控制器负压压力信号接收端，所述气路切换装置正负压切换受控端连接控制器正负压切换控制端。

正压源用于向压力仓内施加正压力，负压源用于向压力仓内施加负压力，气路切换装置用于切换正压源、负压源与压力仓连通，正压检测和负压检测交替进行。检测支管用于连接样品，通断控制阀用于控制样品与压力仓的通断。第一压力传感器用于检测压力仓内的压力，第二压力传感器用于检测负压气管上的压力，第二压力传感器和第一压力传感器将采集的压力信号传送至控制器，控制器根据相应设定的压力范围对正压源和负压源进行控制，起到为检测时提供一定压力范围的正压或负压以及保护正压源和负压源的作用。