[发明专利]一种铁水包工作衬砖及其制备方法

权利要求书

1.一种铁水包工作衬砖的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：

第一步、将40~60wt%的高铝矾土颗粒、20~40wt%的烧结镁砂颗粒、0.1~2wt%的有机助剂和5~20wt%的无水乙醇置于搅拌机中，以300~600转/分钟的转速搅拌2~6小时，在80~110℃条件下烘干12~24小时，筛分，即得粒度为1~5mm的预处理颗粒；

第二步、将20~40wt%的鳞片石墨、20~40wt%的碳化硅细粉、10~20wt%的抗氧化剂、10~20wt%的高铝矾土细粉和2~10wt%的表面活性剂置于搅拌机中，以200~400转/分钟的转速搅拌2~6小时，即得预处理粉；

第三步、将30~50wt%的所述预处理颗粒、30~50wt%的所述预处理粉、10~20wt%的刚玉颗粒和3~5wt%的热固性酚醛树脂混合均匀，于150~200MPa条件下压制成型，再于180~240℃条件下固化18~24小时，制得铁水包工作衬砖；

所述高铝矾土的化学成分是：Al₂O₃含量大于82wt%，SiO₂含量小于13wt%，K₂O+Na₂O含量小于0.7wt%；所述高铝矾土颗粒的粒度为1~5mm，所述高铝矾土细粉的粒度小于0.088mm；

所述有机助剂为聚乙烯吡咯烷酮或聚丙二醇；所述聚乙烯吡咯烷酮的灰分小于0.1wt%，所述聚丙二醇的分子量小于1000。

2.根据权利要求1所述铁水包工作衬砖的制备方法，其特征在于所述烧结镁砂颗粒的化学成分：MgO含量大于96wt%，SiO₂含量小于1.2wt%；所述烧结镁砂颗粒的粒度为1~3mm。

3.根据权利要求1所述铁水包工作衬砖的制备方法，其特征在于所述鳞片石墨的C含量大于95wt%，鳞片石墨的粒度小于0.088mm。

4.根据权利要求1所述铁水包工作衬砖的制备方法，其特征在于所述碳化硅细粉的SiC含量大于90wt%，碳化硅细粉的粒度小于0.088mm。

5.根据权利要求1所述铁水包工作衬砖的制备方法，其特征在于所述抗氧化剂为Al粉或为Si粉，抗氧化剂的纯度大于99wt%；抗氧化剂的粒度小于0.088mm。

6.根据权利要求1所述铁水包工作衬砖的制备方法，其特征在于所述表面活性剂为脂肪酸聚氧乙烯酯或为脂肪醇聚氧乙烯醚。

7.根据权利要求1所述铁水包工作衬砖的制备方法，其特征在于所述刚玉颗粒为棕刚玉颗粒或为板状刚玉颗粒，所述刚玉颗粒的Al₂O₃含量大于95wt%；刚玉颗粒的粒度为1~0.088mm。

8.根据权利要求1所述铁水包工作衬砖的制备方法，其特征在于所述热固性酚醛树脂的残碳大于42wt%。

9.一种铁水包工作衬砖，其特征在于所述铁水包工作衬砖是根据权利要求1~8项中任一项所述铁水包工作衬砖的制备方法所制备的铁水包工作衬砖。