[发明专利]一种竹纤维复合材料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种竹纤维复合材料的生产工艺，包括以下步骤：(1)浸胶，将捆扎好的竹纤维束装入铁笼，使其浸入装满水溶性树脂的胶池。(2)烘干，将上述浸胶后的竹纤维束的含水率控制在8％。(3)组胚，在冷压机模具腔内，将竹纤维束均沿着纤维长度方向均匀分布。(4)冷压，将上述布置好的纤维束采用所述冷压机进行冷压，所述竹纤维束与水溶性树脂充分连接之后固化成型。(5)静养，将冷压后的竹纤维束复合材料静置养生，让其内部水分自然风干。本发明制成的复合材料性能优越，满足了竹复合材料的力学性能的要求，竹料与胶水的均匀度也控制的好。

【技术领域】

本发明涉及新材料高性能纤维技术领域，特别涉及一种竹纤维复合材料的生产工艺。

【背景技术】

近年来随着我国工业化进程的加快，竹制品得到很大关注和发展，但竹纤维复合材料的利用大量的还是停留在众多竹制品加工废料的处理上。竹复合材料是经过一系列加工后制成的一种密度大、强度高的结构用材，近年来得到了广泛的应用。竹复合材料目前被广泛应用在户外地板、户外墙板、花园地板、型材板等领域，随着其他实木板材被不断消耗，日渐短缺，竹复合材料可再生制造的特性深受大家的追捧，目前已经在实木板材中占据了不少的份量。

上述竹复合材料在生产时由于竹料和胶水之间均匀度很难控制的很好，各项力学性能也达不到我们的要求。

【发明内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种竹纤维复合材料的生产工艺，能够有效控制竹料和胶水之间的均匀度，解决了现有技术中竹复合材料力学性能达不到要求的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种竹纤维复合材料的生产工艺，包括以下步骤：

(1)浸胶，将捆扎好的竹纤维束装入铁笼，使其浸入装满水溶性树脂的胶池。

(2)烘干，将上述浸胶后的竹纤维束的含水率控制在8％。

(3)组胚，在冷压机模具腔内，将竹纤维束均沿着纤维长度方向均匀分布。

(4)冷压，将上述布置好的纤维束采用所述冷压机进行冷压，所述竹纤维束与水溶性树脂充分连接之后固化成型。

(5)静养，将冷压后的竹纤维束复合材料静置养生，让其内部水分自然风干。

进一步，上述步骤(1)中将所述竹纤维束浸入水溶性树脂的时间为30-50分钟。

所述将冷压后的竹纤维束复合材料静置时间为3-5天，使其内部完全融合。

本发明的有益效果是，本发明制成的复合材料性能优越，满足了竹复合材料的力学性能的要求，竹料与胶水的均匀度也控制的好。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的生产工艺流程示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，一种竹纤维复合材料的生产工艺，包括以下步骤：

(1)首先进行步骤S1浸胶，将捆扎好的竹纤维束装入铁笼，使其浸入装满水溶性树脂的胶池。