[发明专利]一种CNC三轴联动精度检测方法

权利要求书

1.一种CNC三轴联动精度检测方法，其特征在于，所述检测方法包括：

步骤1：设定加工成品的3D形状，所述3D形状的一面由若干个依次相接的加工面组成，所述各个加工面之间设有共同相连的中心点，所述3D形状具有加工面的一面为对称结构，且所述中心点为所述3D形状具有加工面一面的对称中心，所述相邻加工面之间具有夹角；

步骤2：取原料置于CNC三轴机床的工作台面，启动轮刀，对原料进行加工；

步骤3：对加工面进行检测确定加工精度，所述步骤3中的检测方法为：取直线度检测装置对位于对称中心两侧的加工面之间进行检测，确保成品的3D形状是否完全为对称结构，若为对称结构，则CNC三轴机床的精度足够。

2.根据权利要求1所述的CNC三轴联动精度检测方法，其特征在于，所述步骤2中加工过程为：粗砂轮刀开料，将原料表面按照3D形状进行雕刻成型。

3.根据权利要求2所述的CNC三轴联动精度检测方法，其特征在于，所述粗砂轮刀的工作转速为10000～12000转/min。

4.根据权利要求1所述的CNC三轴联动精度检测方法，其特征在于，所述加工成品的3D形状为圆柱体，所述加工面位于圆柱体的顶端。

5.根据权利要求4所述的CNC三轴联动精度检测方法，其特征在于，所述各个加工面的形状相同。

6.根据权利要求1所述的CNC三轴联动精度检测方法，其特征在于，所述步骤1中还包括轮刀的走刀路径设定，所述走刀路径为：由中心点一侧的加工面开始进行直线加工，至中心。

7.根据权利要求6所述的CNC三轴联动精度检测方法，其特征在于，所述走刀路径还包括：轮刀至中心时，继续沿直线进行加工，至中心点另一侧的加工面，完成一次走刀加工。

8.根据权利要求7所述的CNC三轴联动精度检测方法，其特征在于，所述走刀路径过程中，所述轮刀的一侧在向中心靠近过程中与原料接触加工，所述轮刀的另一侧在向中心远离过程中与原料接触加工。