[发明专利]进料速度均匀的型材挤出模具进料机构

说明书

本发明属于挤出机技术领域，具体涉及进料速度均匀的型材挤出模具进料机构，包括进料斗，所述进料斗底部设有与挤出机进口处连通的进料管，所述进料斗中部设有转动板，所述转动板为螺旋状，且转动板上下两端均设有固定连接的连接杆，所述连接杆上设有多个搅拌杆，所述进料斗中部还设有调节板，所述调节板中部设有与螺旋状的转动板相匹配的连接口，且调节板外侧设有多个固定杆，所述固定杆与进料斗内壁固定连接，所述进料斗上方设有液压杆，所述液压杆底部与上端的连接杆转动连接，实现了搅拌杆在进料斗内上下运动的同时，能够转动，使进料斗内的原料搅拌的更加均匀。

技术领域

本发明属于挤出机技术领域，具体涉及进料速度均匀的型材挤出模具进料机构。

背景技术

挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。

挤出机在对不同颗粒的原料进行挤出加工时，需要在进料时，将原料进一步的搅拌均匀，并且均匀的送料，在挤出时才能有效的提高产品质量，现有的挤出机进料时，搅拌不均匀，而且送料速度不均，导致挤出产品质量低。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供进料速度均匀的型材挤出模具进料机构。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

进料速度均匀的型材挤出模具进料机构，包括进料斗，所述进料斗底部设有与挤出机进口处连通的进料管，所述进料斗中部设有转动板，所述转动板为螺旋状，且转动板上下两端均设有固定连接的连接杆，所述连接杆上设有多个搅拌杆，所述进料斗中部还设有调节板，所述调节板中部设有与螺旋状的转动板相匹配的连接口，且调节板外侧设有多个固定杆，所述固定杆与进料斗内壁固定连接，所述进料斗上方设有液压杆，所述液压杆底部与上端的连接杆转动连接。

优选的，所述进料管内设有进料轴，所述进料轴上设有绞龙输送叶片，所述进料轴内设有棱柱状的调节槽，所述调节槽内设有相匹配且滑动连接的旋转块，位于下端的所述连接杆底部活动穿过调节槽上端与旋转块固定连接，所述进料轴上端的外侧设有固定连接的轴承，所述轴承外侧通过限位杆固定在进料管内壁。

优选的，位于下端的所述搅拌杆外侧设有固定连接且与进料斗内壁相匹配的刮板。

优选的，所述液压杆上端设有液压驱动装置，所述液压驱动装置固定在进料斗上端。

优选的，位于上端的所述连接杆内设有圆柱形的连接槽，所述连接槽内设有相匹配且可转动的连接块，所述液压杆底部活动穿过连接槽上端与连接块固定连接。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明通过液压杆带动中部具有螺旋状连接板的搅拌杆周期性上下运动，利用螺旋状连接板在通过固定的连接口时，斜面接触时的倾斜力带动螺旋状连接板转动，从而带动搅拌杆的转动，实现了搅拌杆在进料斗内上下运动的同时，能够转动，使进料斗内的原料搅拌的更加均匀。

附图说明

图1为本发明提供的进料斗内部结构示意图；

图2为本发明提供的液压杆与连接杆连接结构示意图；

图3为本发明提供的调节板俯视结构示意图；

图4为本发明提供的进料轴与连接杆连接示意图；

图中标号说明：1、进料斗；12、调节板；121、固定杆；122、连接口；13、搅拌杆；131、刮板；14、连接杆；141、连接槽；142、连接块；15、转动板；16、液压杆；2、进料管；21、绞龙输送叶片；22、轴承；23、进料轴；231、调节槽；232、旋转块。

具体实施方式