[发明专利]一种载氧化高银的环糊精聚合微球及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201910650657.5 申请日: 2019-07-18
公开(公告)号: CN110339820A 公开(公告)日: 2019-10-18
发明(设计)人: 刘宝刚;王永向;吴勇飞;潘士兵;刘伟伟;李明;王志华 申请(专利权)人: 苏州火睿新材料科技有限公司
主分类号: B01J20/24 分类号: B01J20/24;B01J20/28;C02F1/28;C02F1/50;B01J20/30;A01N59/00;A01N43/16;A01P3/00;A01P1/00
代理公司: 苏州市中南伟业知识产权代理事务所(普通合伙) 32257 代理人: 苏张林
地址: 215000 江苏省苏州市相城区黄桥街道太阳*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 环糊精 高银 微球 聚合 纳米颗粒 制备 复合纳米颗粒 环氧氯丙烷 可溶性银盐 反应合成 碱性条件 聚乙烯醇 内部填充 强氧化剂 杀菌效果 吸附效果 长效性 分散剂 缓释性 交联剂 银离子 煤油 包覆 基球 银源 掺杂 合成 量化 重复 生产
【说明书】:

发明公开了一种载氧化高银的环糊精聚合微球及其制备方法。本发明以环糊精微球为基球,内部填充氧化高银复合纳米颗粒;在碱性条件下,以无机可溶性银盐为银源,以环糊精、聚乙烯醇为分散剂,通过强氧化剂使得银离子反应合成氧化高银纳米颗粒;再以环氧氯丙烷为交联剂,β‑环糊精为单体,掺杂氧化高银纳米颗粒,以煤油为油相合成包覆氧化高银的环糊精聚和微球。本发明的环糊精聚合微球,比较面积较大,吸附效果好。同时氧化高银纳米颗粒得到了环糊精聚合微球的保护,具有优异的缓释性,在高效杀菌效果的同时,很好的体现了长效性。本发明提供的载氧化高银的环糊精聚合微球,其制备方法仅需两同步,工艺简单且易于重复,适合量化生产。

技术领域

本发明涉及一种载氧化高银的环糊精聚合微球及其制备方法,属于水环境保护技术领域。

背景技术

近年来,环境污染,尤其是水污染日益受到人们的关注,水污染是由有害化学物质造成水的使用价值降低或丧失,污染环境的水。污水中的酸、碱、氧化剂,以及铜、镉、汞、砷等化合物,苯、二氯乙烷、乙二醇等有机毒物,会毒死水生生物,影响饮用水源、风景区景观,另外被污染的水中还可能含有大量对生物物体有害的真菌。污水中的有机物被微生物分解时消耗水中的氧,影响水生生物的生命,水中溶解氧耗尽后,有机物进行厌氧分解,产生硫化氢、硫醇等难闻气体,使水质进一步恶化。日趋加剧的水污染,已对人类的生存安全构成重大威胁,成为人类健康、经济和社会可持续发展的重大障碍。据世界权威机构调查,在发展中国家,各类疾病有80%是因为饮用了不卫生的水而传播的,每年因饮用不卫生水至少造成全球2000万人死亡,因此,水污染被称作世界头号杀手。

环糊精可吸附水中的重金属离子,从而能改善工作废水的处理工作。有些不能沉降的有害物质,也可以通过环糊精过滤吸附已达到净水的目的。但环糊精本身对水中重金属离子、有机物等的吸附量不是很高。将环糊精制成微球状,可以增加其比表面积,从而可以提高吸附效果。环糊精微球有包合物和聚合物两种,相比较而言环糊精聚合微球有着更好的稳定性。

通过这一方法,可以起到减少污水中重金属离子和有机物的目的,但体系中尚有大量对生物体有害的真菌。如需进一步对水体进行处理需增加工艺,和增加成本。

发明内容

为解决上述技术问题,本发明提供一种包覆氧化高银的环糊精聚合微球及其制备方法,选用在制备环糊精聚合微球的过程中,掺杂预处理过的氧化高银纳米颗粒。在保证聚环糊精微球良好吸附性效果的情况下,同时氧化高银纳米颗粒得到了环糊精聚合微球的保护,具有优异的缓释性,在高效杀菌效果的同时,很好的体现了长效性。

本发明的第一个目的是提供一种载氧化高银的环糊精聚合微球,包括氧化高银复合纳米颗粒,所述的氧化高银复合纳米颗粒包覆或内嵌在环糊精聚合微球中。

进一步地,载氧化高银的环糊精聚合微球中,氧化高银(A)与环糊精聚合微球(S)的重量比(A/S)为0.001~15。

本发明的第二个目的是提供所述的载氧化高银的环糊精聚合微球制备方法,包括如下步骤:

(1)在强碱条件下,加入无机可溶性银盐,以及环糊精、聚乙烯醇分散剂,恒温条件下,加入强氧化剂,反应得到氧化高银分散液,离心过滤,所得沉淀经清洗干燥后得到氧化高银复合纳米颗粒;

(2)以环氧氯丙烷为交联剂,β-环糊精为单体,掺杂步骤(1)得到的氧化高银纳米颗粒,以煤油做为油相采用反相乳液聚合法合成载氧化高银的环糊精聚合微球。

进一步地,所述的强碱为氨基钾、氨基钠、氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种。

进一步地,所述的无机可溶性银盐为醋酸银、硝酸银中的至少一种。

进一步地,在步骤(1)中,所述的环糊精为α-环糊精、β-环糊精、γ-环糊精中的至少一种。

进一步地,在步骤(1)中,所述的恒温条件为40℃-95℃。进一步优选60℃-90℃。

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