[发明专利]一种水芹生态养殖循环工艺有效

专利信息
申请号: 201910650664.5 申请日: 2019-07-18
公开(公告)号: CN110338007B 公开(公告)日: 2021-03-23
发明(设计)人: 王杰;高振理;印遇龙;高尚勤;施艳红;陈勇夫 申请(专利权)人: 安徽润航农业科技开发有限公司
主分类号: A01G22/15 分类号: A01G22/15;A01G31/00;C05F3/06;C02F11/04
代理公司: 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙) 11390 代理人: 胡剑辉
地址: 232100 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 水芹 生态 养殖 循环 工艺
【权利要求书】:

1.一种水芹生态养殖循环工艺,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一、首先将饲养猪产生的粪尿输送到畜禽粪尿池收集起来,然后将畜禽粪尿池中的粪尿输送到固液分离装置中,该固液分离装置包括机架、烘干箱体和分离箱体,所述机架上固定安装有烘干箱体,所述烘干箱体的一侧开设有进风口,所述烘干箱体的底部内壁均匀安装有热风机,所述热风机位于第二滤布的正下方,所述第二滤布套接在第四辊和第三辊上,所述第四辊安装在烘干箱体内,所述第三辊安装在机架上,所述第二滤布排出粪渣端的正下方固定安装有排渣漏斗,所述排渣漏斗的内壁一侧固定安装有刮板,所述刮板远离排渣漏斗的一端与第二滤布接触,所述第二滤布中心处的正上方设置有第三滤布,所述第三滤布套接在第五辊和第六辊上,所述第五辊和第六辊均固定安装在横梁的底部,所述横梁固定安装在两电动伸缩杆的顶部,两电动伸缩杆均安装在烘干箱体内;

所述烘干箱体的正上方固定安装有分离箱体,分离箱体为漏斗形状,所述分离箱体的底部开设有排料口,所述分离箱体的一端转动连接有第一辊,所述第一辊由电机驱动,所述分离箱体的两侧均固定安装有方形板,所述方形板的上下内壁两侧均固定安装有滑板,两滑板之间滑动连接有轴承套,轴承套的一端转动连接有丝杆,所述丝杆穿过方形板的一侧,所述轴承套套接在第二辊上,所述第一辊和第二辊之间套接有第一滤布,所述第一滤布倾斜设置,所述分离箱体的内壁两侧之间,且位于第一滤布的中间处正上方固定安装有固定板,所述固定板的底部均匀安装有粉碎板,所述分离箱体的顶部一端固定安装有滤网板,所述滤网板与第一滤布低端处接触,所述分离箱体的顶部另一端固定安装有排渣盒,所述排渣盒位于第二滤布伸出烘干箱体部分的正上方;

该固液分离装置的工作步骤为:将粪尿倒在第一滤布上,通过滤网板和第一滤布将液体和固体分离,液体由排料口排出,并驱动电机,带动第一辊和第二辊转动,从而带动第一滤布转动,第一滤布输送固体的过程中,通过粉碎板将固体打碎,排出固体中的水分,并通过倾斜设置的第一滤布将打碎后固体中的水分沥出,第一滤布将打碎后固体输送到排渣盒排出,落到第二滤布上,驱动电动伸缩杆伸缩,直至第三滤布与第二滤布之间存在间隙,然后由第五辊和第六辊带动第三滤布转动,第三辊和第四辊带动第二滤布转动,第二滤布输送碎后固体时由第三滤布与第二滤布配合进行挤压,挤出碎后固体中的水分,同时驱动热风机对碎后固体进行烘干,并通过刮板将第二滤布残存的烘干固体刮下,由排渣漏斗排出烘干后的固体,烘干后的固体输送到固体制肥机中进行固体有机肥料的制做,液体通入到液体厌氧发酵池中发酵;

步骤二、液体厌氧发酵池将液体发酵处理,发酵制得的沼气进入沼气收集罐,制得的沼液进入沼液收集器,制备的沼渣进入沼渣收集器;

步骤三、从沼气收集罐中出来的沼气送入发电机进行发电,发的电并入电网中;从沼渣收集器中出来的沼渣送入制肥机中进行有固体机肥料的制做,从沼液收集器中出来的沼液送入水芹栽培池内的灌溉器中对浮床上的水芹成品种子进行灌溉;

所述水芹成品种子的处理步骤为:

(1)将水芹种子晾晒1-2天,然后将种子放入清水中漂洗除去瘪种,留下饱满的种子,并将饱满的种子在清水中浸泡8-12小时后捞出,沥去多余水分,以饱满的种子不滴水为准;

(2)称取包衣剂200g和5.0-8.0公斤浸湿的种子,将包衣剂置于圆底塑料盆中,再将浸湿的饱满的种子慢慢加入盆中,边加边搅拌,直至包衣剂全部包裹在浸湿的种子上为止,再晾干30分钟左右当天使用,得到成品种子,将成品种子均匀撒播即可;

所述浮床的制作方法包括以下步骤:

S1、首先将多根PPR管用孔管接头热熔连接,制成框架,将2块聚丙烯网片用线绳分别安装在框架的中框和底框上,1块聚丙烯网片用线绳安装在框架的四周边框上;并用1块植物纤维无纺布片放置在中框网片上即可得到浮床;

S2、根据水芹栽培池面积选取浮床个数,每一排为一组固定于水塘中,每排之间留0.5米间距;

S3、将处理好的水芹成品种子人工撒播于浮床无纺布面上即可;

步骤三中还包括灌溉后将水芹净化的水用于冲洗养猪场,得到的粪便再经过废物收集器返回畜禽粪尿池内进行下一轮的循环利用;

步骤一中烘干的温度为80-130℃。

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