[发明专利]一种特种蜡的灌装方法

说明书

本发明公开了一种特种蜡的灌装方法，它涉及复合蜡制备技术领域；将固体蜡复合后加工成成品蜡，并输入输蜡管中，通过控制设备控制输蜡管中的流速与流量；为了避免蜡的输送过程中堆积，可通过电控设备启动输蜡管中心的导热管；对输蜡管增设一定的压力，使得内部的成品蜡快速地被推送至分料头，在一定的压力下，分料头将输蜡管中的成品蜡分为数条支路推送至送料管中；蜡会在送料管中做短暂的停留，通过导热管分支可避免蜡的滞留堆积；通过挤压装置将各个送料管中的成品蜡挤压至出料口处，出料至灌装体中；采用导热管、传热层通过电加热原理对准备堆积或已经堆积的蜡进行加热；另采用一管多头的推送结构与挤压装置相互结合，操作方便，灵活稳定。

技术领域

本发明属于复合蜡制备技术领域，具体涉及一种特种蜡的灌装方法。

背景技术

蜡常温下为固体，需要高温液体状态灌装，但温度也不宜过高，防止蜡凝固过程中收缩太大，影响产品外观，通常在高于蜡熔点之上约5℃左右。所以在间歇式灌过程中，常会导致和蜡接触的有关设备部件结蜡，甚至出现出蜡口堵塞等问题。

现有技术中还有一些灌装采用多次多头操作的方法，准度低，生产线长，灌装品质难保一致。

发明内容

为解决背景技术中堵塞和生产线长的问题；本发明的目的在于提供一种特种蜡的灌装方法。

本发明的一种特种蜡的灌装方法，它采用新型灌装系统，所述灌装系统包含操作平台、输蜡管、挤压装置；所述操作平台为圆盘式旋转平台；所述输蜡管的内部设有导热管；所述导热管穿插在输蜡管的中心；所述输蜡管的尾部设有分料头；所述分料头的每个送料管与一个对应的挤压装置连接；所述挤压装置的底部设有出料口；所述出料口与操作平台上的灌装体相互配合。

作为优选，所述导热管替换为输蜡管中的导热层。

作为优选，所述输蜡管包含外层、保温层、导热层和传热层；所述传热层的内表面为抛光面；所述导热层为金属导热层，温升快；所述外层为绝缘层，也是保护罩层，并具备防腐功能。

作为优选，所述挤压装置通过气缸形成挤压爱推动蜡体。

作为优选，所述送料管内设有导热管分支。

作为优选，所述送料管的管壁中设有加热层。

作为优选，所述操作平台的边沿设有罐体的进口与出口，罐体在运转的过程中可通过人工或自动化设备来连续性的运转。

作为优选，所述新型灌装系统的操作方法如下：

一、将固体蜡复合后加工成成品蜡，并输入输蜡管中，通过控制设备控制输蜡管中的流速与流量；为了避免蜡的输送过程中堆积，可通过电控设备启动输蜡管中心的导热管；

二、对输蜡管增设一定的压力，使得内部的成品蜡快速地被推送至分料头，在一定的压力下，分料头将输蜡管中的成品蜡分为数条支路推送至送料管中；蜡会在送料管中做短暂的停留，通过导热管分支可避免蜡的滞留堆积；

三、撤除输蜡管中的压力，通过挤压装置将各个送料管中的成品蜡挤压至出料口处，出料至灌装体中；

四、启动操作平台的转盘，设置三秒左右的转动频率，挤压装置不停的将成品蜡挤压至操作平台上待操作的灌装体中即可。

作为优选，所述步骤一中的输蜡管的管壁中设有传热层。

作为优选，所述步骤二中对输蜡管的压力增加通过控制系统来设定与控制，间歇性的施压挤送成品蜡。

作为优选，所述步骤三在出料时通过计量系统对每个出料口进行监测，确保输出成品的品质与份量。