[发明专利]一种橡胶弹性材料的研磨方法

说明书

本发明属于弹性材料研磨领域，特别是一种橡胶弹性材料的研磨方法，特别是橡胶材料的研磨方法，包括如下步骤：步骤1)制备研磨面，将对铝合金平面进行精加工，使得平面度在0.002mm以下；步骤2)喷砂工艺制备研磨面，对精加工后的铝合金平面进行喷砂处理，使得铝合金平面的粗糙度不超过Ra8μm，喷砂处理后去毛刺后得到研磨面；步骤3)将橡胶在所述研磨面上进行研磨，研磨中使用磨料和研磨液，磨料的粒径在0.015mm以下，磨料颗粒硬度在莫氏9级以上。本发明能够研磨得到表面光滑，无气泡夹杂，及凹凸不平等缺陷的弹性材料研磨平面。适用于径向静密封用，端面密封常采用相同标准。

技术领域

本发明属于弹性材料研磨领域，特别是一种橡胶弹性材料的研磨方法，特别是橡胶材料的研磨方法。

背景技术

航空航天领域要求密封件具有高精度的尺寸公差，形位公差，以及优异的密封平面，以满足更高的机械性能。关于橡胶圈端面研磨，在国内没有可借鉴的技术资料，查阅民用橡胶圈端面精度等级也局限在通过模具或切削所能达到的精度。因此，要实现航空航天领域对橡胶圈端面精度及偶件密封的技术要求，需要对橡胶圈端面进行二次精密研磨加工，以提高橡胶圈端面的精度等级。现有技术仅限于手工加工，精度虽然可以保证，但是质量不可控，存在不断反复修研检测的缺点。

现有的橡胶圈端面研磨技术主要是将机油浸湿的200#-400#碳化硅抛光纸，黏贴在200mm×200mm平台上，在抛光纸平面上加20#机油和W40粒度的白刚玉研磨膏，手工按压橡胶圈做圆圈运动轨迹研磨。利用固着在抛光纸上的磨料进行切削，黏贴的抛光纸，在研磨推力的作用下易发生滑动，导致橡胶圈端面受力不均，磨料在周边堆积，使橡胶边沿塌边，平面度差，加工效率低，返工率较高，实现有效密封难度大，且不易实现批量生产。

发明内容

本发明的目的：满足航空航天领域对橡胶圈端面精度及偶件密封的技术要求，解决橡胶圈端面的精度要求高的难题。使橡胶密封件具有高精度的尺寸公差，形位公差，以及优异的密封平面，以满足更高的机械性能。

本发明的技术方案：提供一种橡胶弹性材料的研磨方法，包括如下步骤：

步骤1)制备研磨面

将对铝合金平面进行精加工，使得平面度在0.002mm以下；

步骤2)喷砂工艺制备研磨面

对精加工后的铝合金平面进行喷砂处理，使得铝合金平面的粗糙度不超过Ra8μm，喷砂处理后去毛刺后得到研磨面；

步骤3)将橡胶在所述研磨面上进行研磨，研磨中使用磨料和研磨液，磨料的粒径在0.015mm以下，磨料颗粒硬度在莫氏9级以上。

进一步的，步骤1)制备研磨面中，对铝合金平面先采用镜面磨削工艺进行加工，平面度达到0.008mm-0.005mm，后采用三面互法对对铝合金平面进行精细研磨，保证平板平面度在0.002mm以下，优选地在0.002mm-0.001mm。

进一步的，步骤2)喷砂工艺制备研磨面中，喷砂颗粒为碳化硅颗粒，喷射角度45°～60°，硬化层深度约为1.mm～1.5mm,表面粗糙度为Ra4μm～Ra8μm，去毛刺选用天然油石均匀打磨铝合金平面。

进一步的，步骤2)喷砂工艺制备研磨面中的喷砂砂粒选用范围为：白刚玉、棕刚玉、碳化硅、碳化硼、石英砂、碳化钨、氧化锆、人造金刚石和氮化硼。

进一步的，所述弹性材料为橡胶。

进一步的，所述研磨液为水或航空煤油。

进一步的，所述磨料为氧化系磨料、碳化系磨料或金刚石系磨料。