[发明专利]一种航空导管形状柔性检测装置及其检测方法

说明书

本发明涉及一种航空导管形状柔性检测装置及其检测方法，包括铁质支撑平板、导管标准样件、以可快速拆装方式固定在铁质支撑平板上且按照导管标准样件形状分布的导管端头位置检测模块组件、导管直线段位置检测模块组件；所述导管直线段位置检测模块组件上设有用于检测导管直线走向的导管直线位置测量块，所述导管端头位置检测模块组件上设有用于检测导管首尾端头长度的导管端头位置测量块。本发明实现了航空导管柔性便捷检测，实际使用试验表明，相比传统导管测量检具，大大简化了结构形式，降低了测量装置的制造成本与难度，同时总体机构小巧，便于携带与存放。

技术领域

本发明涉及检测设备领域，具体为一种航空导管形状柔性检测装置及其检测方法。

背景技术

航空导管属于典型的多重约束，对导管各个组成直线段及其夹角的精度要求都很高。实际生产中，为确保导管形状精度，尽量减少后期在飞机装配阶段的工作量，一般会制作一管一用的专用工装检具(如图1)，包括a铁质平台、b焊接测量块、c被测导管；检具一般通过焊接方法形成特定结构形式，实现目标导管上的关键特征的检验。其使用流程是，导管弯制完成后，放在检具上检验，若形状不够贴合，则通过人工再对其形状进行校形。这种检具虽然能满足现场使用，但其缺点非常明显，一是通用性差，每种检具只能检测一种形状的导管；二是为保证制造精度，其制造成本也很高；三是体积重量大，存放与搬运十分不便，更不方便携带。

中国专利CN104143213A公开了一种基于视觉检测的导管自动识别方法，该方法是利用多目视觉检测仪器直接获得导管实物的检测几何数据，然后通过比对导管模型数据库，实现导管实物的自动识别，可大大降低管路实物零件的人工识别难度。该方法缺点仅能大体识别导管形状与标准形状是否一致，不能给出导管形状偏差后的修改意见，工人难以根据检测结果对管形进行调整；同时该方法设备投入资金大，技术实施难度也不可控。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种航空导管形状柔性检测装置及其检测方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种航空导管形状柔性检测装置，包括铁质支撑平板、导管标准样件、以可快速拆装方式固定在铁质支撑平板上且按照导管标准样件形状分布的导管端头位置检测模块组件、导管直线段位置检测模块组件；

所述导管直线段位置检测模块组件上设有用于检测导管直线走向的导管直线位置测量块，所述导管端头位置检测模块组件上设有用于检测导管首尾端头长度的导管端头位置测量块。

进一步地，所述导管直线段位置检测模块组件、导管端头位置检测模块组件均包括用于固定的磁力表座机构、用于连接的连杆、用于夹紧固定的通用夹紧机构。

进一步地，所述磁力表座机构由磁力表座、与磁力表座连接的拉紧旋钮、设置在拉紧旋钮上的弹性夹块构成，所述弹性夹块与连杆适配卡合。

进一步地，所述通用夹紧机构由与连接杆适配卡合的弹性夹块、与弹性夹块连接的拉紧旋钮、与拉紧旋螺纹配合的拉紧、套装在拉紧杆外部的拉紧套筒构成。

进一步地，所述导管直线位置测量块由用于检测的直线段靠板及一号夹紧段构成。

进一步地，所述导管端头位置测量块由二号夹紧段、对应设置在二号夹紧段两端的带刻度测量段、端头挡块构成。

一种应用航空导管形状柔性检测装置的检测方法，具体步骤如下：

一、将铁质支撑平板置于工作桌面或其他平面上；

二、按照导管样件大致走向放置对应个数(具体个数通过计算导管上需要检测的关键位置点来决定)的磁力表座；

三、打开磁力表座磁力开关，将磁力表座固定吸附在铁质支撑平板上；

四、通过连杆以及通用夹紧机构将导管直线位置测量块、导管端头位置测量块对应固定在磁力表座上；