[发明专利]一种电缆用高导耐热铝合金导线及其制备方法

权利要求书

1.一种电缆导线用高导耐热铝合金，其特征在于，以质量百分比计的化学成分为：Fe：0.2～0.7％，Cu：0.05～0.25％，混合稀土REM：0.1～0.4％，Zr：0.05～0.12％，Sc：0.05～0.12％，Si：0.001～0.20％，B：0.001～0.03％，其余为Al和不可避免的其它杂质元素。

2.如权利要求1所述的一种电缆导线用高导耐热铝合金，其特征在于，所述的混合稀土REM由下列元素组成：Ce：20～30％；La：70～80％。

3.如权利要求1或2所述的一种电缆导线用高导耐热铝合金，其特征在于，不可避免的其它杂质元素中每种元素的含量均不超过0.03％，不可避免的其它杂质元素的总量不超过0.10％。

4.如权利要求1或2所述的一种电缆导线用高导耐热铝合金，其特征在于，以质量百分比计的化学成分为：Fe：0.3～0.6％，Cu：0.1～0.2％，混合稀土REM：0.2～0.3％，Zr：0.06～0.10％，Sc：0.06～0.10％，Si：0.05～0.10％，B：0.01～0.02％，其余为Al和不可避免的其它杂质元素；所述不可避免的其它杂质元素中每种元素的含量均不超过0.03％，不可避免的其它杂质元素的总量不超过0.10％。

5.一种电缆用高导耐热铝合金导线，其特征在于，所述电缆用高导耐热铝合金导线由权利要求1-4中任一项所述的铝合金制成。

6.一种如权利要求5所述的电缆用高导耐热铝合金导线的制备方法，其特征在于，所述电缆用高导耐热铝合金导线经熔炼、铸造制成铝棒，将铝棒进行挤压、拉拔工序制成；

所述挤压工序包括挤压前均匀化退火步骤和挤压步骤，所述拉拔工序包括拉丝步骤和退火处理，退火处理后制得铝合金导线；

所述均匀化退火处理为：在500～560℃温度下保温16～48h，空冷；

所述挤压步骤为：用立式挤压机对铸态铝棒进行挤压，挤压前直径为15～50mm；挤压后的直径为4～10mm，挤压温度为350～450℃，金属流出模孔速度为2～4m/min，制成棒材，对挤出棒材进行在线水冷处理；

所述拉丝步骤为：利用拉丝机将挤出棒材拉制成直径为1.5～3mm的铝合金线；

所述退火处理为：所述的退火处理为270～360℃下保温1～10h。

7.如权利要求6所述的电缆用高导耐热铝合金导线的制备方法，其特征在于，所述的在线水冷，是指在挤出棒材出口处放置带有水循环的水冷装置，使棒材挤出瞬间实现较快的冷却速度。

8.如权利要求6或7所述的电缆用高导耐热铝合金导线的制备方法，其特征在于，所述熔炼、铸造包括以下步骤：

1)将石墨坩埚置于电阻炉中，升温至340～360℃，加入纯铝；

2)将电阻炉升温至710～750℃，待纯铝全部熔化，通入氩气，扒去熔体表面氧化渣；

3)将电阻炉升温至760～780℃，加入预热好的Al-Fe和Al-Si中间合金，并保温20～30分钟，每10～15分钟搅拌一次；之后加入预热好的Al-B和Al-REM中间合金，保温10～20分钟，每10～15分钟搅拌一次；扒去浮渣后加入预热好的Al-Zr、Al-Sc和Al-Cu中间合金，保温20分钟，每10～15分钟搅拌一次；

4)将铝熔体降温至710～750℃，向铝液中加入精炼剂，并通入氩气对铝液进行精炼，并静置10～20分钟；

5)除去熔体表面的氧化物后，将熔体浇铸到预热好的金属模具中，自然冷却得到铝棒。

9.如权利要求8所述的电缆用高导耐热铝合金导线的制备方法，其特征在于，

所述的Al-Fe、Al-Si、Al-B、Al-REM、Al-Zr、Al-Sc以及Al-Cu中间合金分别为Al-20Fe、Al-20Si、Al-4B、Al-10REM、Al-4Zr、Al-2Sc、Al-50Cu中间合金；

所述的精炼剂为六氯乙烷。

10.如权利要求8或9所述的电缆用高导耐热铝合金导线的制备方法，其特征在于，所述的熔炼步骤中预热处理为180～250℃下保温20～30min。