[发明专利]一种交互网络复合白芨敷料的制备方法

权利要求书

1.一种交互网络复合白芨敷料的制备方法，其特征在于，制备方法按以下步骤进行：

a白芨多糖铸膜液的制备

将白芨多糖溶解在水中配制出质量分数为3～10％的白芨多糖溶液，并置于真空度为0.1～0.5MPa的真空状态下去除气泡，获得白芨多糖铸膜液，备用；

b贴服层敷料的制备

取部分步骤a制备的白芨多糖铸膜液倒入平板模具的凹槽内，采用冷冻方式将平板模具内的白芨多糖铸膜液完全冻结，形成3～8mm厚的白芨多糖型膜，将白芨多糖型膜置于温度为-10～-60℃、真空度为1～20Pa的环境中冷冻干燥，24～48h后取出，即获得贴服层敷料(2)；

c氢氧化钠水溶液的制备

将氢氧化钠溶解在水中配制出质量分数为1～4％的氢氧化钠水溶液，搅拌均匀，冷却至室温；

d表层铸膜液的制备

取部分步骤a制备的白芨多糖铸膜液，将步骤c制备的氢氧化钠水溶液以0.3～1.0ml/min的速度滴加到在200～500r/min速度下搅拌的白芨多糖铸膜液中，搅拌2～5h后，置于真空度为0.05～0.1MPa的环境中3～6h去除气泡，得到表层铸膜液；

其中，白芨多糖铸膜液与氢氧化钠水溶液的质量比为96:4～99:1；

e交互网络复合白芨敷料的制备

将步骤b制备的贴服层敷料(2)连同平板模具置于-20～-50℃的环境中，静置5～30min，取步骤d制备的表层铸膜液倒在贴服层敷料(2)上方，表层铸膜液浸润贴服层敷料(2)上层，形成1～3mm厚度的表层铸膜液液层，在-20～-50℃低温冷冻作用下，平板模具内表层铸膜液与贴服层敷料(2)冻结成为一体，置于温度为-10～-60℃、真空度为1～20Pa的环境中冷冻干燥，24～48h后取出，得到表层敷料(1)与贴服层敷料(2)间呈交互网络复合结构的复合白芨敷料；

其中，所用表层铸膜液与制备贴服层敷料(2)所用白芨多糖铸膜液的体积比为0.2:1～1:1。

2.如权利要求1所述的一种交互网络复合白芨敷料的制备方法，其特征在于，所述的冷冻方式是指将盛有白芨多糖铸膜液的平板模具水平放置于-10～-80℃的环境中，冻结平板模具内白芨多糖铸膜液，形成白芨多糖型膜。

3.如权利要求1所述的一种交互网络复合白芨敷料的制备方法，其特征在于，所述的冷冻方式是指在平板模具凹槽内垂直于底面的一个侧面上设置传递温度的金属传导器，金属传导器的温度为-20～-80℃，由平板模具设置金属传导器的侧面经白芨多糖铸膜液向平板模具对侧面传递温度，定向冻结平板模具内白芨多糖铸膜液，形成白芨多糖型膜。