[发明专利]一种钢烟囱内壁防腐结构及其施工方法

说明书

本发明公开了一种钢烟囱内壁防腐结构及其施工方法，涉及烟囱防腐技术领域，由外向内依次包括涂覆在钢烟囱内壁表面的粘结层、粘附在粘结层上的收缩结构层以及涂覆于收缩结构层表面的顶涂层，通过在防腐结构中采用伸缩力强的收缩结构层来抵消热膨胀应力，采用耐高温性好的芳香族聚酰亚胺树脂做顶涂层来提高现有烟囱涂层的高温防腐性能，该结构施工简单，成型容易，结构牢固，能够提高防腐结构的使用寿命并缩短更换周期，在收缩结构层的共混物中环氧树脂粉末作粉末连接剂，液体酚醛树脂作共同固化剂，二者能使收缩结构层与环氧粘贴剂结合紧密，聚酰亚胺粉末能够使收缩结构层与芳香族聚酰亚胺树脂结合紧密，使防腐结构更加稳定。

技术领域

本发明涉及烟囱防腐技术领域，具体涉及一种钢烟囱内壁防腐结构及其施工方法。

背景技术

目前湿法脱硫后的钢烟囱内壁的防腐主要有三类形式，第一类是采用耐腐蚀的轻质隔热制品粘贴钢内壁以隔绝烟气和钢内壁接触，如发泡玻璃砖，但国产的发泡玻璃砖存在密度低、易渗透、耐酸耐腐蚀性差及抗温性差的缺陷，且用于粘接发泡玻璃砖的胶粘剂150℃左右即会软化变形，发泡玻璃砖易与胶粘剂脱离，从而造成大面积的脱落；且由于发泡玻璃砖和胶粘剂的强度、密度不够，在烟气高速冲刷的环境下，发泡玻璃砖的耐磨性很差，使用寿命也很短；第二类是采用混凝土和玻璃鳞片涂层等防酸腐蚀涂料涂覆于钢内壁表面以隔绝烟气，常用的玻璃鳞片涂层和乙烯基酷玻璃鳞片涂层的使用温度低于100℃，使用年限为5年左右，但使用一段时间后会发生开裂，腐蚀钢体和脱落的情况；第三类是采用贴衬薄板的方式，通常选用耐酸腐蚀的金属合金薄板材作内衬，其中钛钢复合板是一种较合适的内衬材料，它能够做到结构(钢)、防腐(钛)各司其职，发挥各自优势，但其缺点在于造价较高。

聚酰亚胺树脂是一种具有高模量、高强度、低吸水率、耐水解、耐辐射的工程塑料，其绝缘性能优异且耐热氧化稳定性强，在航天航空、电器绝缘等领域广泛的应用。其中芳香型聚酰亚胺热分解温度高达600℃，是目前市场上其他树脂所不能比拟的。因此在高温腐蚀性烟气涂层领域芳香族聚酰亚胺具有广阔的应用空间。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种钢烟囱内壁防腐结构及其施工方法，解决现有的钢烟囱内壁防腐结构采用发泡玻璃砖内衬易渗透、耐酸耐腐蚀性差，易脱落的问题或是采用玻璃鳞片涂层和乙烯基酷玻璃鳞片涂层耐温性差、易腐蚀、易脱落、使用寿命短的问题或是采用钛钢复合板成本较高的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种钢烟囱内壁防腐结构，由外向内依次包括涂覆在钢烟囱内壁表面的粘结层、粘附在粘结层上的收缩结构层以及涂覆于收缩结构层表面的顶涂层；

所述收缩结构层包括蜂窝网层和封层，所述蜂窝网层为填充有环氧树脂粉末、聚酰亚胺粉末和液体酚醛树脂的共混物的蜂窝网，所述共混物的混合比例是环氧树脂粉末：聚酰亚胺粉末：液体酚醛树脂为3:3:4～1:5:4(重量)，所述封层涂覆于蜂窝网层的表面。

进一步地，所述粘结层为环氧粘结剂，所述粘结层的厚度为2～5mm。

进一步地，所述蜂窝网的厚度为50～100mm，所述封层为芳香族聚酰亚胺树脂，所述封层的厚度为1～2mm。

进一步地，所述顶涂层(4)为芳香族聚酰亚胺树脂，所述顶涂层的厚度为3～5mm；

进一步地，所述钢烟囱内壁的材质为Q235B型钢。

进一步地，所述蜂窝网的材质为不锈钢、钛钢、玻璃钢、酚醛树脂或玻璃纤维中的一种。

一种钢烟囱内壁防腐结构的施工方法，包括以下步骤：

(1)制备填充用共混物：将环氧树脂粉末、聚酰亚胺粉末和液体酚醛树脂按照3:3:4～1:5:4(重量)的比例混合形成共混物；

(2)填充蜂窝网：将所述步骤(1)中制得的共混物注入厚度为50～100mm的蜂窝网的网孔中，固化后，即形成蜂窝网层；